Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
На машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен ОСТ 26.01-515—79 «Измельчители с диапазоном измельчения 500,0— 0,5 мкм. Типы и основные параметры». В ОСТ введены прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные.
Согласно стандарту, пальцевые измельчители как с одним, так и с двумя вращающимися дисками изготовляют трех типоразмеров с диаметрами диска 250, 400, 630 мм; шаровые измельчите-
ли — пяти типоразмеров номинальной емкостью 0,25; 0,50; 1,00; 2,00; 4,00 м3; бисерные измельчители — четырех типоразмеров с номинальной емкостью 0,005; 0,050; 0,125; 0,250 м3; струйные измельчители — трех типоразмеров с трубчатой камерой диаметром 150, 200, 300 мм.
Типы измельчителей и обозначения их типоразмеров
Пальцевые с одним вращаю-
щимся диском ......
Пальцевые с двумя вращаю-
П 1-0,25; П 1-0,40; П 1-0,63
щимися дисками.....
Шаровые........
Шаровые роторные горизон-
П2-025; П2-040; П2-063 Ш1-0.25; Ш1-050; П1-1,0; ШІ-2,0; ШІ-4,0
тальные .......
Бисерные.......
Струйные с трубчатой камерой Струйные с плоской камерой
Вихревые.......
Молотковые вертикальные .
Ш2-0.20; Ш2-0.40 Б 1-0,005; Б 1-0,050; Б1-0,1215; БЬ0,250 Cl-0,15; С1-020; Cl-0,30 С2-0.25; С2-0.40; С2-0,63; С2-1.00 В 1-0,25; В 1-0,40 М1-0.25; Ml-0,40; Ml-0,63
Глава 7. ОБЩЕЗАВОДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
К общезаводскому относится оборудование универсального применения, в частности машины для перемещения газов и жидкостей. Необходимое условие правильного выбора оборудования, в том числе и общезаводского, — знание условий эксплуатации.
При правильном выборе общезаводского оборудования сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты, время на наладку, пуск и освоение проектной мощности проектируемого производства.
§ 7.1. НАСОСЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, ИХ ВЫБОР
Насосы выбирают исходя из количества перекачиваемой жидкости, ее характеристики (температуры, давления, плотности) и из расчета необходимого напора.
Основными параметрами, характеризующими работу любого насоса, являются: Q — производительность (подача); определяется объемом жидкости, подаваемой насосом в единицу времени; H — напор; N — мощность, потребляемая насосом.
В соответствующих каталогах приводятся характеристики насосов при максимальной частоте вращения колеса п, которую нельзя увеличить произвольно, так как при изменении ее от ri\ до п2 параметры насоса также изменяются по следующим законам пропорциональности:
QJQ^n1In2, HJHz=(HJn2)*, NJN2 = (пJn,f.
Мощность электродвигателя, указанная в каталогах, должна быть несколько больше мощности на валу насоса из-за возможной его перегрузки. Мощность на валу насоса (кВт)
N=QPgHI(IOOOr]),
где Q — производительность насоса, м3/с; р — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3; g — ускорение силы тяжести, м/с2; H — полный напор насоса, м; т) — полный коэффициент полезного действия насоса (в долях единицы), равный отношению полезной мощности насоса QpH к потребляемой.
На рис. 7.1 показаны поля использования насосов разных типов по подаче Q и напору Н.
По принципу действия и конструктивным признакам насосы делятся на две основные группы: объемные и лопастные. К объемным относятся поршневые и роторные насосы.
№ 2 b 20 W 200 W 2000
20000 200000 2000000
Рис. 7.1. Поля использования насосов разных типов по подаче и напору:
/ — трехвинтовые; 2 — питательные; 3 — многоступенчатые; 4 — поршневые; 5 — одновинтовые; 6 — вихревые и центробежно-внх-ревые; 7 — консольные; 8 — двусторонние; 9 — вертикальные; 10 — диагональные; // — осевые
Поршневые насосы. Поршневые насосы (рис. 7.2) рекомендуется применять для перекачивания небольших количеств жидкости при высоких напорах, а также для перекачивания вязких и весьма текучих горячих и холодных жидкостей. К поршневым насосам относятся приводные (ГОСТ 12052—77), паровые (ГОСТ 11376—77) и дозировочные насосы.
Приводные насосы типа XTp (рис. 7.2, а) — химические, трехцилиндровые, плунжерные, приводные с регулируемой подачей — предназначены для перекачивания агрессивных жидкостей температурой до 100 °С. Подача в процессе работы насоса плавно регулируется вращением специального винта.
Приводные насосы типа XT (рис. 7.2, б) — химические, трехцилиндровые, плунжерные, приводные с нерегулируемой подачей — предназначены для перекачивания легкокипящих жидкостей температурой до 60 °С.
Паровые насосы типа ХПНП (рис. 7.2, в) — поршневые, паровые, прямодействующие, двухцилиндровые, двойного действия — предназначены для перекачивания бензольных углеводородов, сероуглеродов, каменноугольной смолы и других жидкостей.
Дозировочные насосы серии НД (рис. 7.2, г) — электроприводные, одноплунжерные, горизонтальные простого действия — предназначены для дозирования чистых нейтральных и агрессивных жидкостей. Область применения насосов определяется стойкостью стали, из которой выполнена гидравлическая часть насоса, и стойкостью материала сальникового уплотнения плунжера.
