Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
В соответствии с ГОСТ 24000—80 эмалированные аппараты изготовляются следующих типов: 0 — чугунные с эллиптическим днищем и сферической крышкой; 1 — стальные с эллиптическим днищем и плоской крышкой; 2 — с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой; 3 — с двумя эллиптическими днищами. ГОСТом установлены номинальные объемы, основные размеры, поверхности эмалирования и массы аппаратов указанных типов. Аппараты могут быть изготовлены без рубашек, с опорами-стойками, привариваемыми к днищу рубашки и укрепляемыми к днищу корпуса, с трубами для наполнения и передавливания продукта.
Основные параметры чугунного эмалированного аппарата типа 0 (рис. 6.3) приведены в табл. 6.4; стального типа 1 (рис. 6.4) — в табл. 6.5.
Рис. 6.3. Чугунный эмалированный Рис. 6.4. Стальной эмалированный аппарат (тип 0) аппарат (тип 1)
Таблица 6.4. Основные параметры н размеры чугунных эмалированных аппаратов (тип 0)
Номинальный объем, M3
D
O1
Размеры, мм
и I „,
I
А
A1
Поверхность эмалирования,
M1
Масса, кг, не более (при P в корпусе до 0,6 МПа)
0,40
900
1000
910
1105
1195
1240
4,10
1200
0,63
1000
1100
1060
1255
1295
1340
5,33
1530
1,25
1200
1300
1520
1740
1575
1620
8,36
2350
2.00
1400
1500
1785
2010
1775
1865
11,26
3270
Таблица 6.5. Основные параметры н размеры стальных эмалированных аппаратов (тип 1)
Номинальный объем, M3
Размеры, мм
Поверхность эмалирования,
M2
Масса, кг, не более (при P в корпусе до 0,6 МПа)
D
D1
H
IU
А
A1
0,010
250
300
220
300
460
490
0,37
70
0,016
300
350
250
330
520
550
0,47
90
0,025
350
400
300
385
570
600
0,62
110
0,040
400
450
360
445
600
630
0,74
130
0,063
500
550
450
700
730
1,10
170
0,100
545
635
1,36
190
0.160
600
650
600
695
805
835
1,90
250
Выбор типа аппарата в зависимости от рабочего давления в нем представлен в табл. 6.6.
Стальные эмалированные аппараты типа 2 изготовляют номинальным объемом 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 и 10,0; типа 3 — объемом 10, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 м3.
В табл. 6.4 и 6.5 значение внутренней поверхности аппаратов указано без учета поверхности внутренних устройств, люков и штуцеров, а значение массы аппаратов — без учета массы привода, перемешивающих и внутренних устройств. Высоты H и Hi
Таблица 6.6. Давление в корпусах эмалированных аппаратах с мешалками
Тип
Внутренний
Остаточное давление, кПа, не менее
Налив
Избыточное давление, МПа, не более
аппарата
диаметр, мм, не более
4
40
0,3
0,6
! .0
1 , 6
0
1000
—
4-
і
"Г
-+-
-1-
—
1400
—
-j-
-ь
I
—
—
—
1
600
+
+
+
-Ь
-
—
2
2000
+
4-
—
—
3
2800
1
4
+
+
+
+
-г
3200
+
JL-
—
—
могут изменяться в зависимости от принятой толщины днища, конструкции фланцев и опор (при этом действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального более чем на + 10 и —5%); размеры А и A1 — в зависимости от принятого типа опор и толщины стенки корпуса.
Давление в корпусе аппарата в зависимости от типа и внутреннего диаметра, согласно ГОСТ 24000—80, должно соответствовать указанному в табл. 6.6 (применяемые давления отмечены знаком « + »).
§ 6.3. ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ, ТЕПЛООБМЕННИКИ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Выпарные аппараты. Выпарные аппараты трубчатые стальные с естественной, принудительной циркуляцией и пленочные с поверхностью теплообмена 10—3150 м2, предназначенные для упаривания водных растворов и обогреваемые водяным паром при давлении не выше 1,6 МПа, регламентированы ГОСТ 11987—81. ГОСТ распространяется на выпарные аппараты, работающие при давлении вторичных паров 0,0054—1,0 МПа и температуре сред 12—200 °С.
ГОСТ 11987—81 устанавливает три типа выпарных трубчатых аппаратов: 1) с естественной циркуляцией, изготовляемые в трех исполнениях (с соосной двухходовой греющей камерой, с вынесенной греющей камерой и с соосной греющей камерой и со-леотделением); 2) с принудительной циркуляцией, изготовляемые 8 двух исполнениях (с вынесенной греющей камерой и соосной греющей камерой); 3) пленочные, изготовляемые тоже в двух исполнениях (с восходящей пленкой и со стекающей пленкой).
Выпарной аппарат с естественной циркуляцией в первом исполнении — с соосной двухходовой греющей камерой — следует применять при упаривании растворов, не образующих осадка на греющих трубах, а также при незначительных накипеобразованиях на трубах, удаляемых промывкой; во втором исполнении — с вынесенной греющей камерой — при упаривании растворов, выделяющих незначительный осадок, удаляемый механическим способом; в третьем исполнении — с соосной греющей камерой и соле-отделением — при выпаривании растворов, выделяющих кристаллы и образующих осадок, удаляемый промывкой.
Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией в первом исполнении — с вынесенной греющей камерой — необходимо использовать при упаривании вязких растворов или выделяющих осадок на греющих трубках, удаляемых механическим способом; во втором исполнении — с соосной греющей камерой — при упаривании вязких чистых растворов, не выделяющих осадок, а также при незначительных накипеобразованиях на трубках, удаляемых промывкой.
