Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Установка получения перекиси водорода. В ней полностью отсутствуют отходы. Процесс получения перекиси водорода основан на реакции окисления изопропилового спирта кислородсодержащим газом в жидкой фазе в четыре стадии. Установка отличается простотой аппаратурного оформления, удобством обслуживания. Основное оборудование установки может быть расположено на открытой площадке, что ведет к уменьшению средств на строительство (см. § 8. 1).
Установки с малоотходной технологией. Малым количеством отходов, рециркуляцией сточной воды с предварительным извлечением из нее аммиака и аминов характеризуется универсальная * технология получения низкомолекулярных алифатических аминов, являющихся исходным сырьем для производства пестицидов, поверхностно-активных веществ, ускорителей вулканизации, лекарственных препаратов, моющих средств. Технология отличается высокой степенью автоматизации. Она основана на каталитическом аминировании спиртов и кетонов на гидрирующем катализаторе при давлении 3 МПа и температуре 180—2000C с последующим разделением реакционных смесей ректификацией.
Установка получения кремнийорганичес^их модификаторов. Она отличается малыми отходами производства, отсутствием сточных вод, а также высоким выходом готового продукта и малой энергоемкостью. Способ получения кремний-органических модификаторов заключается в непрерывном процессе этерификации фенилхлорсиланов водным этиловым спиртом без давления при невысоких температурах. Покрытия, изготовленные
* Универсальность технологического процесса состоит в том, что при использовании одного и того же катализатора и аппаратуры возможно получение пропил-, изопропил-, бутил- и изобутиламинов. В зависимости от потребности процесс можно направлять на получение только первичного, вторичного или третичного амина, а также всех трех вместе образующихся аминов. Ненужный амин возвращается на синтез, подавляя реакцию его образования.
на основе модифицированных смол, обладают повышенной долговечностью, термостабильностью, влагостойкостью, устойчивостью к окислению и солнечной радиации.
Установка получения морфолина*. До настоящего времени морфолин в промышленном масштабе получали методом дегидратации диэтаноламина олеумом, но этот метод имел ряд существенных недостатков, в частности наблюдалась коррозия аппаратуры, расходовалось много химикатов и было большое количество сточных вод.
Способ получения морфолина из диэтиленгликоля и аммиака в присутствии водорода на катализаторах обеспечивает хороший выход готового продукта (75%) и отличается простотой технологического оформления. Высокое качество морфолина (99%) достигается применением новой схемы выделения морфолина из водного раствора. При получении морфолина этим способом образуется минимальное количество отходов. Экономический эффект установки достигается за счет непрерывности проведения процесса, снижения расхода рабочего времени, сокращения размеров производственных помещений и уменьшения расходов сырья.
Этот способ можно использовать для получения производных морфолина (N-этилморфолин, N-метилморфолин и др.).
В настоящее время созданы новые технологические схемы, в которых значительно уменьшены выбросы веществ, загрязняющих окружающую среду. Так, в производстве серной кислоты из серы под давлением по циклической схеме** с использованием кислорода снижены металлоемкость и энергозатраты в 5 раз, удельные капитальные затраты на 18% и выбросы SO2 более чем в 1,5 раза.
Комплектная технологически линия по производству карбамида мощностью 450 тыс. т/год. Она предназначена для получения карбамида — одного из наиболее эффективных высококонцентрированных азотных удобрений с содержанием 46% азота. Линия состоит из следующих блоков: компрессии, синтеза, дистилляции I и II ступеней, выпарки и грануляции, оснащенных единой системой управления и автоматизации производства. Основное оборудование блоков: компрессор углекислого газа, колонна синтеза и реактор карбамата, аппараты I и II ступеней дистилляции, центробежные насосы высокого давления.
Диоксид углерода и жидкий аммиак под давлением 22 МПа подают в колонну синтеза, где образуется плав карбамида. Далее плав поступает на двухступенчатую дистилляцию и выпарную установку. Концентрированный плав с содержанием 3—5% вла-
* Морфолин — один из видов сырья для производства ускорителей вулканизации каучука, оптических отбеливателей, фармацевтических препаратов. Кроме того, этот продукт используется во многих процессах как эмульгатор и растворитель и применяется в качестве ингибитора коррозии.
** Разработана НИИУИф НПО «Минудобрения».
ги подается в грануляционную башню. Гранулы из башни поступают на грохот, где классифицируются и подаются на склад.
Отличительная особенность технологической линии — снижение расходных коэффициентов по аммиаку и углекислому газу, металлоемкости и энергозатрат, уменьшение загрязнения окружающей среды.
Техническая характеристика линии по производству карбамида
Мощность, тыс. т/год...... , 450
Расход на 1 т продукции, т:
