Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Сепарирующие центробежно-ножевые дробилки ЦНД-1СГ и ЦНД-2СГ предназначены соответственно для первичного и вторичного дробления фотожелатина и* ацетатной основ.
Центробежно-ножевая дробилка (рис. 3.14) состоит из корпуса /, в котором установлен горизонтальный ротор 7, выполненный в виде вала 8 с винтообразно расположенными дисками с ножами 6, Рис. 3.14. Центробежно- имеющими усиленный профиль. Крыш-ножевая дробилка Ка 3 снабжена точкой 5, расположенной
наклонно под углом р, большим угла внешнего трения перерабатываемого материала. На днище течки укреплена тормозная планка 4, способствующая ориентации длин-нокускового материала большей осью параллельно оси ротора. С целью уменьшения возможности прохода удлиненных кусков большей осью перпендикулярно оси ротора на корпусе расположены два ряда гребенчатых ножей 2 статора, установленных под углом 45° относительно друг друга. Такая конструкция исключает возможность образования большого количества мелкой фракции, обеспечивая монодисперсный состав конечного продукта.
Техническая характеристика центробежно-ножевых дробилок
Дробилка . . ........ ЦНД-1СГ ЦНД-2СГ
Производительность, кг/с..... 5 2
Диаметр ротора, м....... 0,8 0,6
Частота вращения ротора, об/с . . 5—10 5—10 Размер кусков, м:
исходного продукта .... 0,7X0,2X0,1 0,08X0,06X0,05
конечного продукта .... 0,08X0,06X0,05 0,03X0,03X0,025
Мощность привода, кВт..... 30 20
Габаритные размеры дробилок, м . . 1,6X1,4X1,2 1,2X0,8X0,6
Промышленная эксплуатация образцов центробежно-ножевых дробилок в различных производствах показала, что дробилки типа ЦНД могут быть использованы для утилизации отходов в производстве линолеумов, резинотехнических изделий, листовых тексто-литов и стеклотекстолитов, фольгированных пластиков и других длиннокусковых материалов.
§ 3.4. КРАТКИЙ ОБЗОР ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С МАЛООТХОДНОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ И ВОДООБОРОТОМ
В настоящее время определены и успешно реализуются главные направления, обеспечивающие охрану окружающей природной среды в условиях научно-технического прогресса: комплексное
использование природного сырья с максимальным извлечением содержащихся в нем ценных компонентов, создание новых малоотходных и безотходных производств, бессточных производств с оборотными системами водоснабжения.
Установки с безотходной технологией. В технологическую схему таких установок, как правило, наряду с собственно технологическими стадиями включены стадии очистки газообразных выбросов, переработки твердых отходов и очистки сточных вод.
Установка для получения суспензионного и оли винил хлорид а. Она включает в себя кроме стадий полимеризации винилхлорида, его выделения из суспензии и сушки следующие стадии: дегазацию суспензии, очистку сточных вод, переработку твердых отходов и очистку газовых выбросов. В установке практически отсутствуют сточные воды. Газовые выбросы очищаются от основной массы винилхлорида методом конденсации с последующей доочисткой адсорбцией на угле. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а уловленный винилхлорид возвращается в процесс получения винилхлорида. Эта установка позволяет практически исключить загрязнение окружающей среды, снизить до минимума содержание винилхлорида в полимере, а также интенсифицировать и повысить безопасность проведения процесса, увеличить выход готового продукта и улучшить его качество.
Производство хлорметанов, сбалансированное по хлору. Оно отличается отсутствием вредных отходов, сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. Хлорметаны получают из природного газа методом прямого хлорирования метаня хлором и окислительного хлорирования метана смесью кислорода и хлористого водорода, получаемого со стадии прямого хлорирования. Хлорметаны, получаемые по сбалансированному методу, практически не содержат примесей и без дополнительной очистки удовлетворяют требованиям высших сортов.
Производство ф ен и л г и д р а з и н а (основания) и других ар илгидразинов* универсальны м способом. Процесс получения фенилгидразина (основания), проводимый по непрерывной автоматизированной схеме с рециклом, практически безотходен. Он состоит из следующих основных стадий: синтеза фенилгидразина; выделения товарного продукта методом ректификации; утилизации отходного хлористого натрия с предварительной его очисткой от органических примесей. Синтез фенилгидразина осуществляется в реакторе при температуре 50— 1000C и атмосферном давлении. Из реактора реакционная смесь поступает в расслаиватель. Верхний органический слой для выде-
* Фенилгидразин и другие арилгидразины применяются в качестве сырья Для получения эффективных гербицидов (для сельского хозяйства), медицинских препаратов, фотореактивов, новых высококачественных красителей, гидравлических жидкостей, огне- и теплостойких материалов.
№
ления товарного фенилгидразина подается на ректификационную колонну, а водный слой (раствор хлористого натрия) поступает на очистку.
Производство хлора и каустической соды мембранным способом. Схема производства этим способом разработана для вновь строящихся и замены существующих производств хлора и чистой каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом. В мембранном процессе исключаются все ртутьсодержащие выбросы, загрязняющие окружающую среду. Схема производства включает в себя две стадии: 1) приготовление высокочистых рассола и воды для питания мембранных электролизеров; 2) обработка продуктов электролиза — хлора и щелочи. Каустическая сода, полученная мембранным способом, по качеству практически не уступает ртутной.
