Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Техническая характеристика измельчителя
Производительность при получении крошки, кг/ч:
с размером частиц 6—8 мм...... 100
с размером частиц не более 2 мм ... 50
Максимальные размеры перерабатываемых отходов, мм 350X50X5
Мощность электродвигателя, кВт...... 29,5
Габаритные размеры, мм:
длина............ 1210
высота............ 1120
ширина............ 2190
Масса, кг............. 1550
Измельчитель целесообразно использовать в производстве с небольшим объемом перерабатываемых отходов — до 600 т/год.
Для производства с большим объемом перерабатываемых отходов (в производстве РТИ и обувной промышленности) создан агрегат более высокой единичной производительности до 600 кг/ч (по крошке с размером частиц 3—10 мм) и до 350 кг/ч (по крошке с размером частиц 0,3—1,5 мм) *.
Большое разнообразие резиновых отходов и все возрастающие требования к качеству конечного продукта обусловили необходимость создания оборудования, которое обеспечило бы очистку исходного сырья (отходов) от металлических включений, рассев по-
* Агрегат отличается высокой степенью автоматизации. Его серийный выпуск освоен заводом «Тамбовполимермаш» им. 60-летия СССР.
/ 2 3 h 5
Рис.. 3.13. Линия получения резиновой крошки
лученной крошки и получение готовой крошки в упакованном виде. Всем этим требованиям удовлетворяет линия получения резиновой крошки из отходов шерховки шин (рис. 3.13). Она может также использоваться для измельчения неармированных резиновых отходов. Опытный образец линии рекомендован к серийному производству.
Линия (рис. 3.13), состоит из магнитного сепаратора 1, агрегата измельчения 2, вибрационного сепаратора 3, двух магнитных сепараторов 4, бункера-накопителя 5, агрегата упаковки 6 и четырех пневмотранспортных систем.
Магнитный сепаратор представляет собой ленточный конвейер, приводным барабаном которого является шкивной железоотдели-тель Ш65-63, предназначенный для извлечения металлических включений из перерабатываемых отходов.
Вибрационный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с сеткой и двумя выгрузными патрубками, а также инерционного колебателя с приводом, который сообщает корпусу сепаратора сложное колебательное движение, что способствует рассеву измельченной крошки.
Бункер-накопитель представляет собой емкость с тарельчатым питателем. Бункер снабжен сигнализатором уровня и устройством контроля температуры крошки.
Агрегат упаковки * состоит из автоматических весов, встряхивающего, обжимного и протяжного устройств, зашивочной головки. Он обеспечивает автоматическую развеску крошки, наполнение и зашивание бумажного мешка.
Питатель 7, циклон 8, центробежный вентилятор 9 и трубопро-
* Изготовитель — Костромской завод полимерного машиностроения, им. Л. Б. Красина.
вод 10 составляют пневмотранспортную систему всасывающего типа, предназначенную для транспортирования крошки.
Получение крошки осуществляется следующим образом: отходы, пройдя сепаратор /, поступают в агрегат измельчения 2, из которого крошка подается пневмотранспортом в вибрационный сепаратор 3. Готовая крошка, пройдя через отверстия сетки вибрационного сепаратора, через магнитные сепараторы 4, в которых извлекаются из крошки оставшиеся металлические включения, поступает в бункер-накопитель 5, а крошка, оставшаяся на сетке, возвращается в агрегат измельчения 2. Из бункера-накопителя крошка поступает в агрегат упаковки 6.
Техническая характеристика линии
Производительность (по крошке с размером частиц
0,3—1,5 мм), кг/ч.......... До 350
Расход воды (давлением 0,15—0,2 МПа), м3/ч ... 1,5
Расход сжатого воздуха (P = 0,2^-0,5 МПа), м3/ч . . 1
Мощность электродвигателя, кВт...... 130
Габаритные размерь^ мм........ 1539X3500X6255
Масса, кг............. 18000
Для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом ВНИИРТмашем разработана машина, которая состоит из двух вращающихся навстречу друг другу ножевых вала, установленных на станинах и соединенных общей рамой. Режущими дисками ножевых валов покрышка разрезается на полосы шириной 60 мм.
Техническая характеристика машины
Производительность, кг/ч, не менее...... 5000
Наибольший типоразмер перерабатываемых покрышек,
мм.............. 320—528
Ширина получаемых полос, мм....... 60
Мощность электродвигателей, кВт...... 138
Габаритные размеры, мм........ 7900X6400X3490
Масса, кг............. 44 900
В настоящее время ведутся работы по созданию оборудования для измельчения отходов вулканизационных резинотканевых изделий (конвейерных лент, клиновых ремней, рукавов и т. п.), обеспечивающего получение как резиновой крошки без ткани, так и однородной резинотканевой композиции; эффективного дробильного оборудования для переработки сырья, полупродуктов или отходов в виде длиннокусковых материалов с получением монодисперсно-'"о конечного продукта заданного гранулометрического состава. К длиннокуско-вьгм материалам можно отнести отходы производства ацетатной рулонирован-ной основы в производстве кинофотоматериалов, отходов производства изделий из пластмасс, в том числе металлосодержащих и др.
