Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
сида титана при упаривании гидролизной серной и термической фосфорной кислот применяют двухступенчатые волокнистые фильтры. В первой ступени этих фильтров установлены тонкие кассеты, оснащенные иглопробивным объемным войлоком из полипропиленовых волокон. Регенерация фильтровальной поверхности осуществляется без остановки процесса периодической промывкой водой. Во второй "ступени установлены цилиндрические элементы, снабженные войлоком из волокон d = 30-r-40 мкм. Производительность фильтра по газу 40 тыс. м3/ч; габаритные размеры 4x3x3м.
Однако применение волокнистых фильтров ограничено, так как при наличии в газах твердых частиц требуется периодическая промывка волокон.
Зернистые фильтры. Эти фильтры рассчитаны на работу при температуре до 400 °С, а в случае использования специальных сталей — при температуре до 700 °С. Поэтому их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов.
Запыленный газ в зернистых фильтрах проходит через насыпной слой гранул размером 2—5 мм, имеющий высоту 100 мм. Регенерация слоя осуществляется механическим ворошением и обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки, пройдя циклон, смешивается с потоком неочищенного газа.
Аппараты мокрой очистки. Как известно, аппараты мокрой очистки отличаются большим многообразием конструкций. Мокрые пылеуловители, в которых газовый поток ударяется о поверхность жидкости и дробит ее на струи, нити и капли, относится к аппаратам ударно-инерционного действия.
Ротоклоны. Они эффективно улавливают частицы пыли размером более 2—3 мкм при содержании их более 90%. В ротокло-не контакт газов с жидкостью осуществляется 'за счет удара газового потока о поверхность жидкости. При последующем пропускании жидкости в смеси с газом (газожидкостной смеси) через профилированный канал (импеллер) частицы пыли осаждаются на каплях жидкости под действием центробежной силы. Преимущест-ром ротоклона является низкий расход жидкости. Производительность ротоклона по газу 2,5—90 тыс. м3/ч.
Скрубберы. Для очистки газов от высокодисперсных пылей можно использовать скрубберы Вентури, широко распространенные в ряде химических производств (табл. 3.2).
Особенно эффективно применение скрубберов Вентури в производстве минеральных удобрений. Так, скрубберы Вентури входят r основное оборудование комплектной технологической линии ЛТ АФ-700000 по производству азотно-фосфорного высококонцентри-рованного сложного минерального удобрения — гранулированного аммофоса мощностью 700 тыс. т/год.
В скрубберах Вентури газы очищаются от аммиака и фтористых соединений: аммиак улавливается кислой аммофосной пульпой, фтористые соединения — известковым молоком (рис. 3.5).
4*
99
Таблица 3.2. Эффективность очистки различных газов в скрубберах Вентури
Запыленность, г/м3
Средняя эффективность очистки, %
Вид пыли или тумана
на входе
на выходе
Туман, образующийся в процессе получения серной кислоты
Туман серной кислоты после печей обжига железного купороса
Туман ортофосфорной кислоты, образующейся в производстве фосфорной кислоты
0,298
0,2
0,192
0,0016
0,002
0,00367
99,4 99,0 98,0
t
Nl
Воздух из аэрохолодильника проходит «сухую» очистку от пыли в циклоне и «мокрую» — в скруббере Вентури, орошаемом водой. Очищенные газы и воздух через выхлопную трубу удаляются в атмосферу.
Для комплексной очистки газов от пыли и газообразных составляющих разработан скоростной полый скруббер с батарейным центробежным каплеуловителем *. Он представляет собой полую
орошаемую колонну, в верхней части которой размещен батарейный пылеуловитель с коническими завихрителями для улавливания капель промывной жидкости, выносимых потоком очищенного газа из аппарата очистки. Орошение скруббера осуществляется тремя форсуночными ярусами со следующей ориентацией факелов распыла: нижний и средний ярусы — вверх, верхний — вниз. Для очистки элементов каплеуловителя от возможных твердых отложений предусмотрен коллектор гидросмыва, который включается в работу периодически во время остановок газоочистной установки.
Рис. 3.5. Комплектная технологическая линия ЛТ АФ-700000:
/ — вакуум-выпарная установка; 2 — циклон; 3 — скруббер Вентури; 4 — аэрохолодильник; 5 — грохот; 6 — дробилка; 7 — конвейер; 8 — элеватор; 9 — барабанный гранулятор-сушил-ка (БГС); 10 — скоростной аммортизатор-ис-паритель (САИ); / — аммиак; // — пар; /// — фосфорная кислота; /V — отработанные и очищенные газы (в выхлопную трубу); V — воздух из атмосферы; ^/ — готовый продукт на склад; VII — ретур
* Разработан Запорожским филиалом НИИОгаза и Днепровским алюминиевым заводом.
Форсуночные скрубберы полые применяют для охлаждения, увлажнения и предварительной очистки газов, имеющих температуру более 200 °С. Эжекторные скрубберы применяют для транспортировки и очистки от твердых и жидких частиц размером более 2—3 мкм отходящих технологических газов. Их используют в установках с коррозионными, взрывоопасными и токсичными средами благодаря отсутствию тягодутьевого устройства и вращающихся деталей. Производительность эжекторного скруббера по газу 100 тыс. м3/ч.
