Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
В конструкциях аппаратов, предназначенных для обработки легкозастывающих продуктов, необходимо предусмотреть надежную систему внутреннего или наружного обогрева.
Глава 3. УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА И ВОДОЕМОВ
С ростом объема промышленного производства, ускорением темпов научно-технического прогресса особенно остро встает проблема защиты окружающей среды от загрязнения вредными веществами. Загрязнение атмосферы и водоемов нарушает экологию и наносит огромный ущерб народному хозяйству.
К наиболее крупным источникам загрязнения атмосферы и водоемов относятся, в частности, технологические линии и агрегаты предприятий химической и нефтехимической промышленности. Кроме того, в ряде производств вместе с отходящими газами в атмосферу выбрасывается большое количество ценных веществ, являющихся либо продуктами, либо сырьем соответствующих производств, например органических красителей и растворителей, технического углерода (сажи). Таким образом, защита атмосферного воздуха и водоемов от загрязнений вредными веществами связана также и с важной экономической проблемой — утилизацией и возвратом продуктов и сырья в производство.
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусматривается повышение эффективности мер по охране природы, совершенствование технологических процессов и оборудования, внедрение высокоэффективных установок для очистки промышленных и других выбросов, малоотходных и безотходных технологических процессов, развитие комбинированных производств, обеспечивающих полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов, исключающие или существенно снижающие вредное воздействие на окружающую среду.
По охране природы и улучшению природных ресурсов разработана система стандартов: ГОСТ 17.0.0.01—76, ,17.2.1.03—84, 17.2.1.04--77; 17.1.3.11—84. ГОСТ 17.2.1.01—76 устанавливает классификацию выбросов по составу (см. приложение П.З). Он не распространяется на выбросы, содержащие радиоактивные вещества и биологические вещества (радиоактивную пыль, сложные биологические комплексы, бактерии, микроорганизмы и т. п.).
Согласно ГОСТ 17.2.1.01—76, выбросы классифицируются по двум признакам: по агрегатному состоянию веществ в выбросах и массовому выбросу (масса веществ, выбрасываемых в единицу времени). В зависимости от агрегатного состояния выбросы делятся на четыре класса: I — газообразные и парообразные, II — жидкие; III — твердые; IV — смешанные; в зависимости от химического состава — на группы, а в зависимости от размера частиц — на подгруппы.
Несмотря на увеличение объема производств, за последние годы выбросы в атмосферу и загрязнение водоемов значительно сократились. Этого удалось добиться благодаря созданию и освоению новых прогрессивных технологических процессов и высокоэффективного оборудования для санитарной очистки отходящих газов, сточных вод и переработки отходов. Так, на Калининском ПО «Химическое волокно» внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазиого) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концент-
рация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м3, а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. Созданы рекуперационные установки с целью улавливания паров ценных летучих растворителей для ряда производств (трихлорэти-лена, дихлорэтана, бензола и хлорбензола, хлористого этила, толуола и др.). Производительность установок составляет 10—400 тыс. м3/ч.
Многие химические предприятия благодаря применению замкнутого водо-оборота резко снизили (до 3/4) потребность в воде. На Винницком химкомбинате фторсодержащие газы — отходы суперфосфатного производства — комплексно утилизируются.
Дзержинским филиалом Гипрогазоочистки разработана установка очистки газовых выбросов сушильных печей лакирования. Она содержит этил-целло-зольв, этилен, ксилол и др. Очистка осуществляется при температуре 320— 450 °С в термокаталитическом реакторе ТК.Р-50-24-3,6 большой единичной мощности. Производительность по очищенным выбросам 50—60 тыс. м3/ч, степень очистки 98%. Установка компактна, площадь застройки 20X25 м.
Установка улучшает санитарно-гигиенические условия труда работающих и состояния окружающей среды, доводя концентрацию загрязнения до требований санитарных норм. Ее можно использовать для очистки промышленных выбросов от органических веществ и углекислого газа.
С целью улучшения санитарных условий производства и охраны окружающей среды в ближайшее время будут полностью реконструированы производства хлора и каустической соды, ртутный метод будет заменен мембранным методом (см. § 3.4). Реконструируемые производства, выпускающие чистую каустическую соду, будут оснащены мембранным биполярным электролизером, что обеспечит большой экономический эффект.
В недалекой перспективе предстоит внедрить в химическую и нефтехимическую промышленность безотходную технологию и водооборот, т. е. осуществить переход предприятий этих отраслей на полную утилизацию промышленных отходов.
