Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Совершенствование конструкций эмалированных аппаратов, применение новых покрытий способствовали увеличению его сроков службы. Так, срок службы аппаратов с перемешивающими устройствами составляет 6—8 лет; емкостного оборудования — 7— 8,5 лет; теплообменников и выпарных аппаратов — 6,5 лет; фильтров — 6,5—7,5 лет.
Как известно, одним из условий надежной работы химических машин и аппаратов является герметизация. Особое значение имеет герметичность при работе с токсичными, взрыво- и пожароопасными средами, так как утечка перерабатываемых жидкостей и газов через уплотнения в окружающую среду может привести 'к отравлениям, пожару, взрыву. Устранить утечки стало возможным
благодаря применению герметической аппаратуры. Такая annaj тура находит все более широкое применение в различных отрасл промышленности.
Для проведения процессов с маловязкими, но высокотоксичн ми или взрывоопасными средами, а также для получения хик чески высокочистых продуктов разработаны и изготовлены стальн герметичные реакторы с пульсационным перемешиванием. Пулы ционное перемешивание обладает важным преимуществом пер широко распространенными механическими мешалками, наприм якорными (см. § 4.4), так как позволяет обеспечить полную герь тичность реактора при высокой интенсивности перемешивания.
Перемешивание сред в герметичных реакторах осуществля; струями реагентов, истекающими из сопл двух пульскамер, неї движно закрепленных на крышке реактора. Всасывание и выбр реагентов из сопл пульскамер происходит за счет разрежения и избыточного давления, создаваемых генераторами низкочастотн колебаний — роторным двухкамерным пульсатором.
В последние годы с целью повышения надежности оборудоЕ ния произошли большие изменения в конструктивных элемент химических аппаратов и машин, были разработаны новые кон< рукции систем смазки, подогрева, охлаждения, загрузки продук' дозирования, контроля, компенсаторов, уплотнений, креплений др. Так, в эмалированных аппаратах с перемешивающими устрс ствами стали применять в основном торцевые уплотнения, хара теризующиеся высокими герметичностью и надежностью в рабо Аппараты комплектуются комбинированными прокладками с фі ропластовым чехлом, обеспечивающими требуемую герметичное без больших усилий при затяжке фланцев, что уменьшило возмо; ность появления сколов защитного покрытия. Для крепления фла нев люков и крышек эмалированного оборудования взамен болі вых соединений стали применять зажимы, что обеспечило наде: иую герметичность аппаратов и удобство обслуживания.
Большие изменения произошли в конструкциях валковых м шин (вальцах и каландрах), широко используемых в химическ производствах для процессов смешения, пластификации, перетир ния и дробления полимерных материалов, а также изготовлен изделий из пластмасс и резины. Конструкции этих машин знач тельно усовершенствованы за счет применения рациональных сх< расположения валков и существенного изменения конструкц элементов и отдельных устройств машин: приводов каландров вальцов, механизмов регулирования зазора, приспособления д, компенсации прогиба валков, конструкций подшипников, сист< обогрева и охлаждения валков.
Эргономика. Комплексная механизация и автоматизация, а та же интенсификация технологических процессов существенно изм няют условия труда человека. Это вызывает необходимость уч тывать при проектировании оборудования свойства и возможное
человека, который будет обслуживать это оборудование, т. е. требования эргономики. Основные элементы эргономики — гигиенические, физиологические и эстетические требования к конструкции технологического оборудования. Качество аппаратов, машин, механизмов должно оцениваться не только их эффективностью; проектируемое оборудование не должно быть источником неблагоприятных гигиенических условий труда. При обслуживании оборудования и управлении следует исключать выполнение операций в неудобной рабочей позе, применение слишком большого количества операций, слишком больших усилий, слишком резких движений суставов и др. Внешний же вид, пропорции, окраска оборудования должны оказывать приятное эмоциональное воздействие на человека.
Общие эргономические требования к производственному оборудованию устанавливает ГОСТ 12.2.049—80, а к рабочим местам при выполнении работ (при проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов) — ГОСТ 12.2.032—78 и 12.2.033—78.
Укрупнение химического оборудования. Многотоннажные производства вызывают необходимость увеличения единичной мощности оборудования, что в свою очередь требует создания укрупненного (крупногабаритного) оборудования, комбинированных установок и совмещенных агрегатов. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов, так как уменьшаются число аппаратов или машин, протяженность коммуникаций (трубопроводов), количество необходимой арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, металловложения на тонну продукции, сокращаются площадь застройки, количество обслуживающего и ремонтного персонала.
