Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
проходят через этот слой, а ферромагнитные частицы удерживаются магнитным полем. Интенсивное перемешивание в жидкой и газообразных фазах можно осуществлять как при повышенном давлении, так и в вакууме. Такой аппарат надежен в работе, так как может быть легко герметизирован из-за отсутствия вращающихся частей и динамических уплотнений.
Испытание аппарата в процессе получения суспензии алюмо-хромокалиевого катализатора показало, что четыре таких аппарата могут заменить 12 аппаратов с мешалками емкостью 1,2 м3 каждый. При этом расход электроэнергии на получение единицы объема суспензии сокращается в 60 раз. Этот аппарат можно применять для широкого круга химических процессов (нейтрализации, сульфирования, гидратации, поликонденсации, процессов, где катализаторами служат ферромагнитные частицы), а также для получения эмульсий и суспензий, перемешивания жидких и газообразных сред.
Значительно интенсифицировать процесс обработки пастообразных материалов при сушке, прокаливании или сжигании позволяет распыление. Северодонецким филиалом НИИхиммаша разработан и изготовлен питатель-распылитель, принцип работы которого основан на выдувании пасты из ячеек сетчатого (перфорированного) ротора.
Интенсифицировать процесс тепло- и массообмена позволяет аппарат кипящего слоя *. Аппарат состоит из вертикального корпуса, внутри которого размещены перемешивающее устройство с полым валом, полые вставки в виде центрального конуса с кольцевыми перегородками, имеющие в сечении треугольник, и газораспределитель. Полости вставок подключены к полости вала, укреплены на нем и могут совместно вращаться над газораспределителем. Кольцевые перегородки снабжены наклонно установленными направляющими лопатками. Полые вставки представляют собой дуговые элементы, на срезе которых встречно направлению вращения выполнена перфорация. Аппарат кипящего слоя обеспечивает повышенную эксплуатационную надежность.
Интенсификация процесса термообработки сыпучих материалов достигнута в теплообменном аппарате **. Теплообменный аппарат состоит из вертикального корпуса, разделенного вертикальной перегородкой на два отсека — для мелких и крупных частиц. Первый отсек имеет загрузочный патрубок и трубчатые теплообменники-сепараторы, установленные с чередованием на противоположных стенках. Второй отсек снабжен переточными полками. С целью интенсификации процесса термообработки и повышения эксплуатационной надежности каждый теплообменник-сепаратор выполнен в виде грохота с размещенными между трубами подпружиненными пальцами. Загрузочный патрубок снабжен наклонно установленными направляющими пластинами. Теплообменный аппарат дополнительно снабжен пылеуловителем полочного типа с подпружиненным клапаном, установленным в корпусе над перегородкой.
Аппарат отличается повышенной эксплуатационной надежностью.
* А. с. 1173135 (СССР). Аппарат кипящего слоя / В. В. Федоренко, А. Н. Колмогоров. Опубл. в 1985 г. Бюллетень № 30.
** А.с. 1173137 (СССР). Теплообменный аппарат для обработки сыпучих материалов / Е. В. Донат, В. М. Вирченко, Ю. А. Подосенко. Опубл. в 1985 г. Бюллетень № 30.
Повышение надежности. Надежность — одно из необходимых условий бесперебойной и длительной работы аппаратов и машин. Прочность, жесткость, устойчивость, долговечность (срок службы) я герметичность определяют механическую надежность оборудования. В химических установках вопросы надежности тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования — широким диапазоном температур и давлений, а также с агрессивностью рабочей среды.
Для современного химического оборудования повышение его надежности и долговечности имеет особое значение, так как его эксплуатация может быть связана с обработкой токсичных, вары-ио- и пожароопасных сред и осуществляться под высоким давлением или в глубоком вакууме, при повышенных или низких температурах, больших скоростях.
При проектировании аппаратов высокого давления задача обеспечения прочности и надежности выступает на первый план. Главное внимание в повышении надежности сосудов и внутренних устройств аппаратов высокого давления обращается на то, чтобы в процессе эксплуатации они не требовали вскрытия, осмотра и ремонта. Это особенно важно для агрегатов большой единичной мощности, каждые сутки и даже часы простоя которых связаны с огромными потерями выпускаемой продукции.
ИркутскНИИхиммаш совместно с другими организациями ведет работы над усовершенствованием созданных аппаратов высокого давления и изготовлением новых, еще более экономичных и более надежных в эксплуатации. Так, повышенной эксплуатационной надежностью отличаются созданные 6 настоящее время спирально-рулонные сосуды и рулонно-армированные сосуды высокого давления (см. § 2.4).
Резервы повышения важнейшего показателя долговечности — срока службы оборудования — должны быть изысканы уже на стадии проектирования. Так, НИИэмальхиммаш обеспечивает создание нового прогрессивного эмалированного оборудования, соответствующего по техническому уровню и качеству последним достижениям научно-технического прогресса (см. § 2.2).
