Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Документом, регламентирующим структуру ремонтного цикла и длительность межремонтных периодов, является «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» (см. § 8.4).
Форма 10В
УТВЕРЖДАЮ Гл. инженер предприятия
.19-
Годовой график
планово-периодических ремонтов и ТО оборудования цеха №
на 19
Нормативы
простоя
в
ремонте
и ТО.
ч
KP
TP
TO
Наименование оборудования и № поз. по технол. схеме
Нормативы
ресурса между ремонтами и TO (числитель) и простои (знаменатель), ч
Дата последнего ремонта или TO
KP
TP
TO
Условное обозначение ремонта и время простоя,
О а
Условные обозначения:
Согласовано:
TP — текущий ремонт
KP — капитальный ремонт
ТО — техническое обслуживание
Гл. механик-
Гл. энергетик -Начальник ПТО-
Начальник цеха-
Руководитель ремонтного отделения
УТВЕРЖДАЮ Гл. механик
-19.-г.
Форма ЮГ
УТВЕРЖДАЮ Начальник ПТО
.19-
Месячный
План-график-отчет
ремонта и ТО оборудования цеха №
№ п/п
Наименование оборудования,
номер по схеме
Инвентарный номер
Дата и вид последнего ремонта
Фактический пробег после предыдущего ремонта, ч
Календарные сроки ремонта и осмотра, дн
Продолжительность простоя в ремонте, ч
Трудозатраты. чел-ч
Примечание
1
2
3
4
5
6
и т.д.
30
31
Условные обозначения:
ТО — периодический технический осмотр TP — текущий ремонт KP — капитальный ремонт
Согласовано:
Гл. энергетик
Начальник цеха
19—г.
Руководитель ремонтного подразделения -
В последнее время широкое применение получил метод сетевого планирования и управления (СПУ). На химических предприятиях сетевые графики наиболее эффективно попользуют при капитальных ремонтах оборудования. Основа сетевого 'планирования заключается в выявлении критического пути, т. е. последовательности работ, составляющих -в целом наибольшую продолжительность времени от начальной до конечной технологической операции в совокупности всех ремонтных работ. Таким образом, чтобы уменьшить, например, сроки ремонтных работ, необходимо в первую очередь сократить продолжительность работ, находящихся на критическом пути.
Опыт применения сетевого метода планирования показал, что разработанные сетевые графики ремонта оборудования позволяют получить наглядное представление об объеме и содержании ремонтных работ, их технологической взаимосвязи и последовательности, а также о сроках выполнения работ.
Методику составления сетевых графиков см. в (12, 42]; организацию ремонтной службы на предприятиях азотной промышленности — в [25].
Организация парка запасных частей. Своевременная заготовка деталей и сборочных единиц оборудования, необходимых для замены при ремонте, обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Кроме того, изготовление на специализированных заводах запасных частей повышает качество и снижает стоимость ремонтов.
С целью правильной организации парка запасных частей на ремонтно-эксплуатационные нужды следует разработать номенклатуру и нормы хранения запасных деталей и сборочных единиц.
Количество деталей одного наименования (норма запаса)
Р=0ПЗК1Т,
где О — количество одинаковых деталей в машине (аппарате); Я — количество оборудования одного типа; 3 — запас в месяцах; принимается равным от 3 до 6 месяцев; К — коэффициент понижения количества запасных деталей в зависимости от количества их на всех машинах (аппаратах) по данной группе; T — срок службы деталей в месяцах.
Значение коэффициента К может быть принято по следующим данным:
ОП . . . 1—5 10 20 30 40 55 70 80 100 125
К • • - • 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3
Затраты на ремонт оборудования. При планировании затрат на ремонт необходимо учитывать: 1) затраты на заработную плату по производству ремонта; 2) стоимость запасных частей и материалов; 3) накладные расходы.
В стоимости материала наибольшую часть составляют затраты на сменные детали (по спецификации). Стоимость деталей может
снижена при их унификации, стандартизации и изготовле-и на специализированных заводах. Заработная плата определяется исходя из состава .ремонтной бригады и трудоемкости ре-л а /чел.ч)( сменности во время ремонта и часовой ставки ремонтных рабочих соответствующей отрасли химической промышленности. Накладные расходы берут в процентах от основной заработной платы. В среднем они составляют для ремонтных работ 120—150%.
Определение численности рабочих на ремонт и межремонтное техническое обслуживание см. в [4].
Затраты труда на ремонт. В нормативах на основное технологическое оборудование, приведенных в «Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» (см. выборку — табл. 8.4), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены как средние величины и поэтому являются ориентировочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда.
