Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Агрегатный метод ремонта. При размещении технологического оборудования на открытых площадках необходимо предусмотреть агрегатную систему ремонтов TP и КП, т. е. возможность ремонта отдельных сборочных единиц в механических мастерских с таким расчетом, чтобы работа ремонтного персонала на открытой площадке ограничивалась только демонтажем и монтажом этих сборочных единиц.
Во ВНИИПТхиммаше разработан метод ремонта гуммированных аппаратов (емкостной аппаратуры и барабанных вакуум-фильтров), позволяющий значительно снизить затраты на ремонт и повысить срок службы отремонтированного оборудования [28].
§ 8.5. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
Цель испытаний аппаратов — проверка их прочности и плотности. Аппараты испытывают с помощью гидравлики, пневматики, промазки сварных швов керосином. Гидроиспытание проводят после изготовления или монтажа.
Пробное давление. Давление, при котором испытывается аппарат, называется пробным. Величина пробного давления при гидравлическом испытании цилиндрических, конических, шаровых и Других сварных сосудов и аппаратов (ОСТ 26.291—79) определяется по формуле
Л.р = 1,25р IaW[G],, (8.3)
где [а] го и [а](—допускаемые напряжения для материала сосуда и его элементов соответственно при t=20 °С и при рабочей температуре, МПа. Отношение [<т] ге/[о*] t принимается по тому материалу аппарата, для которого это отношение наименьшее (обечайки, днища, фланцы аппарата, патрубки и др.)
Пробное гидравлическое давление для сосудов и аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается такое же, как при г = 20 0C
Сосуды и аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытываются наливом ©оды или пневмоиопытанием под давлением 0,01 МПа. Сосуды и аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, должны иопытыватьоя при рПр = 0,2 МПа. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к пробному давлению прибавляется !гидростатическое давление.
Многослойные рулонированные сосуды 'высокого давления подвергаются на заводе-изготовителе !гидравлической опрессовке технологическим давлением, равным 1,5 от расчетного давления, в целях увеличения плотности !многослойной стенки и проверки прочности и герметичности соединений.
Сосуды и аппараты, на которые имеются специальные ГОСТы, испытываются при давлениях, указанных в этих ГОСТах.
Гидравлическое испытание. Гидравлическое испытание сварных сосудов и аппаратов производится с крепежом и прокладками.
Сосуды и аппараты с защитным покрытием или изоляцией испытываются гидравлически, до наложения покрытия из изоляции.
Гидравлические испытания водой, температура которой не должна быть ниже 5 и выше 4O0C, проводят следующим образом. Аппарат в течение определенного времени (в зависимости от толщины стенки аппарата) находится при пробном давлении:
Время выдержки, мин 10 20 30 60
Толщина стенки, мм . . до 50 50—100 свыше 100 литые и
многослойные сосуды
После этого давление снижается до рабочего, при котором производят осмотр аппарата и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенки). Повышать давление до пробного и снижать до рабочего необходимо плавно и медленно.
При испытании многослойных рулонированных сосудов высокого давления снижение давления производят со скоростью 10 МПа/мин. При этом давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра.
На рис. 8.16 показано гидравлическое испытание на стенде многослойного рулонцрованного сосуда высокого давления (колонны синтеза аммиака диаметром 2400 мм). После гидравлического испытания воду из аппарата удаляют, а аппарат и его внутренние устройства продувают сухим сжатым воздухом. При удалении воды из аппарата следует открыть воздушник во избежание образования вакуума и возможной деформации аппарата.
Рис. 8.16. Гидравлическое испытание на стенде колонны синтеза аммиака
Аппараты, работающие при атмосферном давлении, должны испытываться наливом воды. Залитый водой до верхней кромки сосуд выдерживается ,в течение 4 ч до начала осмотра с обслуживанием сварных швов молотком.
Испытание сварных швов керосином. При испытании сварных швов поверхность контролируемого шва необходимо обильно смочить керосином в течение всего периода испытания. Наименьшее время выдержки при испытании керосином, согласно ОСТ 26.291—79, в зависимости от толщины шва следующее:
Толщина шва, мм....... 4 4—10 свыше 10
Время выдержки, мин, при положении шва:
нижнем ......... 20 25 30
верхнем ......... 30 35 40
Пневматическое испытание. Контроль плотности приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров осуществляется пневматическим испытанием при давлении 0,4—0,6 МПа с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата. Кроме того, в тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (недопустимы большие напряжения от массы воды в аппарате; трудность удаления воды; наличие внутри аппарата футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой), разрешается, согласно ОСТ 26.291—79, заменять его пневматическим — воздухом или другим нейтральным газом.
