Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 24

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 157 >> Следующая

84
б) существующие методы хозяйствования не стимулировали (и не стимулируют) снижение потерь гликоля из-за его относительно низкой доли в себестоимости добычи газа;
в) отсутствие типового малогабаритного оборудования для установок очистки раствора гликоля от различных примесей;
г) не идентифицированы статьи потерь гликоля на промышленных установках; до сих нет подробных исследований по определению составных частей общих потерь гликоля на установках осушки газа; отметим, что из общих потерь в количестве 15-20 г/1000 м! равновесными являются не более 10— 20 %; остальные потери гликоля приходятся на счет уноса с газом в виде капель, термического разложения, осмоления, окисления, утечек и т.д.
Для всех упомянутых процессов в качестве общего недостатка можно указать большие трудности в достижении испарения раствора.
Следует отметить, что предусмотренная проектами промышленных установок очистка растворов гликолей от механических примесей фильтрацией практически не дает желаемых результатов. Это связано с быстрым загрязнением фильтров. Их регенерация связана с большими трудозатратами.
Нам представляется интересным технология регенерации насыщенных растворов аминов установок переработки сернистых газов. Обязательным элементом технологических схем этих установок является наличие в них блока фильтрации раствора для выделения из него продуктов коррозии и разложения. При этом, учитывая различия свойств примесей в растворе, производится фильтрация раствора в несколько ступеней. На наш взгляд необходимо добиться аналогичного подхода и в отношении блоков регенерации насыщенного раствора гликоля установок абсорбционной осушки газа.
С учетом анализа работ других исследователей нами разработаны новые способы очистки раствора гликоля от различных примесей, отличающихся высокой эффективностью и экологичностью [18].
Принципиальная технологическая схема процесса очистки раствора ДЭГа с использованием вакуумного сепаратора и выносного испарителя приведена на рис. 2.43.
Загрязненный раствор гликоля из емкости E-I насосом H-Ia через рекуперативный холодильник X-I подается в вакуумный сепаратор BA-I, в котором поддерживается вакуум до 100 мм рт.ст. и температура 165-170 0C Подвод тепла в сепаратор осуществляется путем циркуляции частично выпаренного рас-
83
Несконденсиро-BH-I вавшиеся пары
о-
Деминерализованный
Hl б
Суспензия солей
Рис. 2.43. Принципиальная технологическая схема установки очистки раствора гликоля от различных примесей
твора по схеме аппарат BA-I - насос Н-2 - выносной теплообменник (испаритель) И-1 - аппарат BA-I.
Отложение солей на поверхности труб испарителя И-1 предотвращается поддержанием в них скоростей движения потока, определяемых по разработанной нами методике. Соли из нижней секции выпарного аппарата перепускаются в промежуточную емкость Е-5 и оттуда, по мере накопления, отводятся в сборник-отстойник Е-2. После отстоя и охлаждения солесодержащего раствора в емкости Е-2 происходит разделение кристаллической и жидкой фаз.
Пары воды и гликоля, выходящие с верха BA-I1 охлаждаются в холодильниках X-I и ABO-I, конденсируются, и образовавшаяся жидкость стекает в сборник Е-3.
Смесь, накапливаемая в емкости Е-3, является целевым продуктом установки и практически не содержит солей и механических примесей. Очищенный от солей и механических примесей раствор ДЭГа по барометрической трубе из емкости Е-3 стекает в емкость Е-4 и оттуда насосом Н-3 отводится в блок регенерации гликоля установки осушки газа.
Вакуум в системе создается с помощью насоса BH-I. Для
86
создания жидкостного кольца в вакуум-насосе BH-I используется часть обессоленного раствора гликоля, отбираемая с вы-кида насоса Н-3.
Газожидкостная смесь после вакуум-насоса BH-I поступает в сепаратор C-I, где отделяется от несконденсировавшихся паров Далее раствор ДЭГа стекает в приемную емкость Е-4.
Отметим ряд преимуществ использования раствора ДЭГа в качестве затворной жидкости в насосе BH-I.
Известно, что давление насыщенных паров ДЭГа на два порядка меньше, чем тот же показатель для воды, традиционно используемой в качестве затворной жидкости в вакуумных насосах установок регенерации гликоля. По этой причине создаются практически идеальные условия для подсоса паров с верха емкости Е-2 и, следовательно, для создания глубокого вакуума. Кроме того, ввиду циркуляции раствора гликоля в качестве затворной жидкости в системе по замкнутому циклу резко сокращается объем промстоков с установки. Это обеспечивает экологическое преимущество процесса
Учитывая отсутствие опыта использования в качестве затворной жидкости раствора ДЭГа, в вакуум-насосе необходимо предусмотреть возможность использования воды из существующей системы оборотной воды.
По приведенной схеме можно работать как с принудительной циркуляцией раствора при использовании насоса Н-2, так и с естественной циркуляцией. Работа с естественной циркуляцией происходит с байпасированием контура насоса Н-2. За счет резкого снижения скорости раствора в расширяющейся части емкости Е-5 крупные кристаллы осаждаются из раствора и вместе с упаренным раствором выводятся из аппарата, а более мелкие кристаллы уносятся потоком раствора в греющую камеру, по мере движения они укрупняются, и затем также осаждаются в солеотделителе Е-5.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed