Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
Часть сырьевого газа подается в абсорбер К-2 для очистки от сероводорода, где в качестве поглотителя используется раствор ДЭГа. Очищенный от сероводорода газ, содержащий 0,13 % H2S, поступает в огневой испаритель, где подогревается до температуры 140 °С за счет тепла ДЭГа и разделяется на два потока. Один поток после дросселирования до давления
Рис. 2.32. Принципиальная схема установки осушки сернистого газа с получением очищенного газа на собственные нужды:
K-I - абсорбер; К-2 - абсорбер очистки газа от H2S; К-3 - отдувочная колонна; К-4 - отпарная колонна; К-5, К-б - десорберы; E-I - емкость орошения; Е-2 - буферная емкость; T-I - рекуперативный теплообменник; Т-2 - подогреватель; X-I - холодильник; H-I, Н-2, Н-3 - насосы. / - сырьевой газ; // - осушенный газ; /// - очищенный от H2S; IV - регенерированный раствор ДЭГа; V - очищенный от H2S раствор ДЭГа; VI - насыщенный раствор ДЭГа
61
0,3 МПа используется в качестве топлива в огневом испарителе и отдувочного газа в отпарной колонне. Другой поток применяется в качестве отдувочного газа в колонне обессеривания насыщенного ДЭГа К-3.
Насыщенный влагой гликоль (97,2 %) с содержанием сероводорода до 33,4 г/л подается насосом из абсорбера в теплообменник, встроенный в блок регенерации, где он подогревается потоком регенерированного ДЭГа до температуры 120— 140 °С, после чего направляется для очистки от сероводорода в колонну К-3. В К-3 при давлении, большем на 0,1 МПа, чем в абсорбере, из раствора отдувается сероводород, после чего от-дувочный газ, содержащий большое количество H2S, направляется в абсорбер, откуда вместе с основным потоком поступает в газопровод.
Насыщенный ДЭГ, содержащий H2S после очистки в К-3, направляется в блок дегазации при давлении 0,4 МПа. Затем гликоль проходит доочистку от сероводорода в колонне К-4 при температуре 115 °С отдувочным газом. После доочистки содержание H2S в гликоле составляет 0,0434 г/л. Для выпаривания из него воды гликоль поступает в десорбер К-5. Из К-5 поступает в огневой испаритель, а затем в отпарную колонну К-б, где гликоль регенерируется и поступает в емкость Е-2, а оттуда откачивается насосом в колонну обессеривания газа, где насыщается сероводородом. Затем этот раствор вновь поступает на орошение в абсорбер.
Для циркуляции десорбированного газа и подачи орошения в колонну регенерации в схему включен блок водокольцевого компрессора.
Вариант 2. Рециркуляция кислых газов с использованием раствора гликоля. В этом варианте кислые газы, выделенные при выветривании и регенерации гликоля, поглощаются раствором гликоля и возвращаются повторно в абсорбер (рис. 2.33).
Обе схемы базируются в основном на типовом оборудовании, применяемом для обработки бессернистых газов. Но наличие сероводорода в газе обусловливает использование новых аппаратов. Включение в схемы процесса отдувки сероводорода, компрессии и рециркуляции кислых газов оказывает влияние на их энергетические показатели.
Комбинированная схема осушки сернистого газа и конденсата. Технологическая схема (рис. 2.34) использована на промысле для осушки газа и очистки конденсата от основного количества сероводорода.
Для испарения жидких углеводородов и предотвращения
62
Рис. 2.33. Принципиальная схема установки осушки сернистого газа с рециркуляцией газов дегазации:
A-I - абсорбер; K-I - десорбер, В-1—выветриватель; ДК - дожнмной компрессор; X-I, Х-2 - холодильники; T-I - рекуперативный теплообменник; И-1 - испаритель / - сырьевой газ; // - осушенный газ; /// - регенерированный раствор гликоля, IV - газ выветривания; V - кислый газ; VI -обессеренный раствор гликоля
гидратообразования перед подачей в абсорбер газ нагревается до 29 °С.
Абсорбер работает под давлением 4,6 МПа. На выходе из абсорбера точка росы газа по воде составляет минус 7 °С. Подача такого газа от промысла до завода исключает интенсивную коррозию газопровода. Для осушки газа используют раствор ДЭГа. Перед десорбцией насыщенный раствор ДЭГа поступает в колонну К-2, где очищается от поглощенных сернистых соединений с применением бессернистого газа, нагретого до 105 °С при давлении 4,67 МПа.
Содержание сероводорода в ДЭГе до очистки составляет 480 г/л. Степень извлечения сернистых соединений из гликоля в колонне К-2 составляет 99 %.
Расход отдувочного газа составляет 11 328 м3/сут.
Конденсат, выводимый из сепаратора, поступает в колонну К-3. Для выделения из конденсата сероводорода в низ колонны подается горячий отдувочный газ в количестве 1,3 м3/л.
При очистке содержание сернистых соединений в конден-
63
IV
II
K-I
VIII
К-2
VII
IV
к-з
V
ЧУ
VI
Рис. 2.34. Принципиальная схема обработки конденсатсодержащего сернистого газа:
/ - сырьевой газ, // - регенерированный раствор гликоля; IV, V - от-дувной газ, VI - частично обессеренный конденсат, VII - обессеренный НДЭГ на регенерацию, VIII - сернистый НДЭГ, IX - сернистый газовый конденсат выветривания, X - вода, K-I, К-2, К-З - десорберы
сате снижается с 20 до 3 %. Одновременно происходит также осушка конденсата, что облегчает его дальнейший транспорт и переработку.
