Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 128

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 122 123 124 125 126 127 < 128 > 129 130 131 132 133 134 .. 157 >> Следующая

' 4.6.5. ОЧИСТКА ГАЗОВ РАСТВОРАМИ
КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗА
Процесс основан на окислении сероводорода водншм щелочным раствором с растворимыми комплексами железа. >„В
440
качестве лигандов, поддерживающих железо в растворенном состоянии используются аминокарбоновые кислоты и их натриевые соли. Наиболее распространенным комплексоном является этилендиаминтетраацетат (ЭДТА). Процесс селективен по отношению к сероводороду в присутствии CO2. Технология может применяться для очистки газов с высоким парциальным давлением углекислоты. Регенерация раствора абсорбента осуществляется кислородом воздуха. Основные химические реакции, происходящие при очистке газа следующие:
H2S + H2O-^ HS^ + H+-^ S2" + H+; 2 Fe3+EDTA + S2" -» 2Fe2+EDTA + S; 2Fe2+EDTA + 0,5 O2 + 2H+ -> 2Fe3+EDTA + H2O.
Процесс имеет несколько разновидностей, разрабатываемых фирмами ARI Tech. Inst. (США), под названием Lo-Cat, процесс Sulfint фирмы Integral Engineering (Австрия) [136, 133, 120 , 64], процесс Sulferox фирмы Shell Oil и фирмы Dow Chemical (США) [68, 65, 67, 76].
По технологии Ло-Кэт действует около 30 промышленных установок (рис. 4.98). Наиболее крупная из них работает в США производительностью 12 т серы в сутки. В перерабатываемом кислом газе регенерации амина содержится 61 % углекислоты, 30 % H2S, остальное - сульфиды и меркаптаны. Во избежание запаха дисульфидов отходящий с установки воздух сжигается в печи. Получаемая на установке дисперсная сера промывается водой и плавится в автоклаве.
Рис. 4.98. Схема процесса Ло-Кэт для очистки газов от сероводорода:
/ - эжектор; 2 - абсорбер; 3, 5 - теплообменники; 4 - окислительный аппарат; 6 - автоклав; 7 - паровой подогреватель; 8 - насосы; 9 -воздухоотдувка
441
Процесс Салферокс, разработанный фирмой Шелл использует реагент фирмы Дау-Кемикал, отличающийся повышенной стабильностью, низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Затраты по реагентам составляют 80-100 дол. на 1 т сероводорода. Имеющиеся данные показывают, что в процессе очистки газа может быть удалено до 50-80 % метил-меркаптана и 30-60 % сероокиси углерода от исходного содержания.
Процесс Салферокс отличается применением нового состава комплексона, который аналогичен EDTA (этилендиамин-тетраацетат), но концентрация применяемого абсорбента по железу существенно выше (до 3 % мае), чем в процессе Ло--Кэт (до 0,5 % мае), рис. 4.99, [76]. Первая установка была запущена в эксплуатацию по очистке водородсодержащего газа производительностью 120 тыс. м3/сут, содержащего 4,5 % сероводорода и 57 % углекислоты при давлении 20 атм. Наиболее крупная установка запущена в 1992 г. в Denver City, Техас. На этой установке очищается углекислота, содержащая 1500 ррм сероводорода при давлении 20 атм, на выходе установки остается 20 ррм H2S. Процесс Sulferox в настоящее время является наиболее динамично развивающимся. С 1990 по 1995 год фирмой Шелл запроектировано и построено свыше 20 установок по очистке различных технологических газов.
Экономические показатели установок следующие. Для процесса Ло-Кэт, очищающего газ состава 50 % CO2, 50 % H2S при
Сырой газ
5l
v
о-
-Xt-
О-
X
y
5
Вода
Химический реагент
Сера
Рис. 4.99. Схема очистки газа по методу Салферокс:
/ - абсорбер; 2 - сепаратор; 3 ~ выветриватель, 4 - регенератор; 5 - отстойник; 6 - фильтр; 7 - холодильник; 8, 9 - насосы
442
Таблица 4.90 .
Процесс Капитальные затраты, тыс. дол. Эксплуатационные затраты, тыс. дол/год
МДЭА* Гидроксид железа Ло-Кэт * Процесс аминовой с стоимость установки дож 1,08 300 700 )чисткп включает стопмост пганпя кислого газа. 224 269 65 ь установки МДЭА плюс
атмосферном давлении и производительности по сере 0,5 и 2 т серы в сутки, капитальные вложения составят соответственно 0,1 и 0,45 млн. дол. Эксплуатационные затраты в расчете на 1 т извлекаемой серы составят, соответственно, 70 и 100 дол.
Сравнительные данные по процессам очистки газа от сероводорода различными методами (взвесь гидроокиси железа, Ло-Кэт аминового) при условиях очистки 140 000 м3/ч природного газа с концентрацией 0,07 % сероводорода на нефтеперерабатывающем заводе в Техасе (США) приведены в табл. 4.90.
Во ВНИИГАЗе разработана технология с использованием растворов комплексных соединений железа (рис. 4.100) [47, 49, 50], отличающаяся следующим:
Рис. 4.100. Схема установки жидкофазного окисления сероводорода:
/ - входной сепаратор, 2 - смеситель, 3 ~ расширенная камера; 4 - сепаратор раствора; 5,6- регенераторы; 7 - воздухоотдувка; 5 - центрифуга; 9 -отстойник; 10, 11 - блок приготовления раствора; 12, 13, 14 - насосы; 15 -сборник серы, 16 - сборник фугата
443
Капитальные и эксплуатационные затраты установок очистки газа от сероводорода на НПЗ в Техасе
Табтща 4.91
Характеристика работы установок очистки по технологии ВНИИГАЗа
Страна Год пуска Очищаемый газ Давление, МПа H2S, % Расход газа, тыс м'/ч
Россия Таджикистан Туркмения 1985 1985 1991 Природный Нефтяной Природный 3,5-4,5 2,0-2,5 5,5-6,5 0,1 0,05 0,19 20-25 3-5 10-15
снижением химической деструкции органического лиганда и уменьшением расхода химреагентов;
Предыдущая << 1 .. 122 123 124 125 126 127 < 128 > 129 130 131 132 133 134 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed