Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 11

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 157 >> Следующая

Другим важным узлом установок осушки газа является блок регенерации насыщенного раствора, который включает в себя десорбер с системой орошения, рекуперативный теплообменник, испаритель, насосы и т.д.
45
Таблица 2.13
Результаты обработки фактических показателей установки абсорбционной осушки газа УКПГ-4 [23]
Показатель Номера замеров
1 2 3 4 5 6
Содержание H2O в растворе
ДЭГа, % мае:
РДЭГ 1,79 1,47 1,65 1,65 1,83 1,83
НДЭГ 6,28 5,76 6,28 6,59 7,09 5,64
Расход газа, тыс. м3/ч 1263 1262 1219 1305 1305 1305
Подача РДЭГ, кг/ 1000 м3 3,89 3,89 4,07 3,76 3,78 3,86
Степень насыщения раствора 5,68 5,58 5,39 5,82 5,79 5,92
ДЭГа, % Равновесная точке
і росы, °С -19 -22 -20,5 -20,5 -18 -18
Наряду с указанными в состав установок осушки газа входят и вспомогательные аппараты: разделители, отстойники, буферные емкости и т.д.
Из опыта эксплуатации установок абсорбционной осушки газа Уренгойского месторождения значительный интерес представляет возможность достижения более высокой степени насыщения раствора ДЭГа влагой, чем это регламентируется по "Нормам технологического проектирования" ОНТП 1-86.
Согласно этим нормам степень насыщения раствора ДЭГа регламентируется не выше 2,5 %. Здесь и далее степень насыщения раствора указывает на разность массовых концентраций гликоля в регенерированном и насыщенном растворах.
Известно, что степень насыщения раствора определяет удельный расход циркулируемого в системе абсорбента, мощности насосов, размеры емкостей и коммуникаций гликоля, объемы газов выветривания и т.д. Кроме того, этот показатель влияет также на расход энергии в блоке регенерации.
Возможность достижения более высокой степени насыщения абсорбента проиллюстрированы фактическими показателями работы УКПГ-4 Уренгойского месторождения (табл. 2.13).
На основе полученных данных можно сделать однозначный вывод о том, что на установках осушки газа можно достичь более высокую степень разбавления абсорбента, чем это предусмотрено по Нормам технологического проектирования ОНТП 1 -86. Благодаря этому можно достичь меньшего удельного расхода циркулирующего абсорбента и снижения расхода электроэнергии на работу насосов и на регенерацию насыщенного раствора. В целом, устанавливая степень насыщения раствора ДЭГа во взаимоувязке с основными параметрами процесса на стадии проектирования, можно достичь снижение затрат на обработку газа.
46
УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА ЯМБУРГСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Установки осушки газов Ямбургского месторождения от уренгойских установок отличаются компактностью, которая достигнута благодаря примению нового оборудования большой единичной мощностью.
УКПГ и головной участок магистрального газопровода Ям-бург — Запад расположены в зоне многолетних мерзлых пород. В связи с этим с целью исключения растепления грунта предусмотрено охлаждение газа до температуры 0 - (-1) °С перед подачей в МГ.
Подготовка газов сеноманских залежей к транспорту ведется на семи УКПГ, имеющих идентичную технологическую схему. УКПГ укомплектованы отечественным оборудованием.
В состав каждой УКПГ входят 9 (8 рабочих, одна резервная) однотипных технологических ниток по осушке газа с проектной производительностью 10 млн. мл/сут каждая.
Принципиальная технологическая схема установки осушки Ямбургского месторождения газа приведена на рис. 2.26. (Эта
Рис. 2.26. Принципиальная технологическая схема УКПГ Ямбургского месторождения
47
схема в настоящее время дополнена дожимными компрессорными агрегатами, установленными перед блоком осушки газа).
С целью исключения растепления грунтов вдоль трассы газопроводов предусмотрено охлаждение газа до температуры минус 1 °С перед подачей его на транспортировку.
На всех УКПГ сепарация и осушка газа производится в многофункциональных аппаратах (МФА), разработанных ДАО "ЦКБН". МФА включают в себя 3 секции: входную се-парационную, массообменную и фильтрующую.
На УКПГ-1; 2 и 5 смонтированы МФА типа ГП 502. Входная сепарационная секция этих абсорберов состоит из тангенциальной перегородки с сетчатым отбойником и тарелок с центробежными сепарационными элементами ГПР 353 (115 шт.).
Массообменная секция включает четыре сетчатые контактные тарелки, между которыми установлены тарелки с центробежными сепарационными элементами ГПР 202 (по 204 элемента на каждой). Сепарационные тарелки снабжены центробежными элементами ГПР 353 (105 шт.). Массообменная секция от входной сепарационной секции отделена полуглухой тарелкой.
Фильтрующая секция состоит из тарелки с фильтр-патронами (120 шт.) и тарелки с центробежными сепарационными элементами ГПР 353 (92 шт.).
На УКПГ-3; 4; 6 и 7 используются МФА типа ГП 778.
Охлаждение газа. Для охлаждения осушенного газа в состав каждой УКПГ включены 24 аппарата воздушного охлаждения и 9 блочных турбодетандерных агрегатов (БТДА), характеристика которых приведена в табл. 2.14.
В зимний период необходимая температура газа достигается за счет использования ABO. В летний период для охлаждение газа используются ABO и турбодетандерные агрегаты марки БТДА-10/13-УХЛ4 по схеме: коллектор осушенного газа —»
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed