Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
Температура в испарителе блока регенерации в случае использования ДЭГа и ТЭГа поддерживается равной 160 и 190 °С соответственно (при одинаковом остаточном давлении 200 мм рт. ст.). При регенерации ДЭГа разница между темпе-
42
Таблица 2.12
Зависимость температуры кипения гликолей от давления
P-мм рт CT Гликоли Р, мм рт CT Гликоли
ДЭГ ТЭГ ДЭГ ТЭГ
1 91,8 114,0 60 174,0 201,5
5 120,0 144,0 100 187,5 214,6
10 133,8 158,1 200 207,0 235,0
20 148,0 174,0 400 226,5 256,6
40 164,3 191,3 760 244,8 287,3
ратурой разложения и рабочей температурой системы составляет не более 4 °С При регенерации ТЭГа этот показатель равен 16 °С. Следовательно, режим регенерации ДЭГа более уязвим по части разложения реагента. Отсюда следует, что потери ДЭГа от термического разложения будут больше, чем ТЭГа (при нарушении технологического режима установки).
Для глубокой регенерации растворов ДЭГа и ТЭГа требуется создать в системе вакуум, уровень которого может определяться по данным таб л 2.12
Для достижения температуры кипения ДЭГа, не превышающей температуры разложения (164 °С), необходимо в системе создать вакуум на уровне 40 мм рт. ст. В то же время при этом вакууме температура кипения ТЭГа составляет 191 °С, что на 15 градусов ниже температуры его разложения.
2.3. УСТАНОВКИ АБСОРБЦИОННОЙ s ОСУШКИ ГАЗА МЕСТОРОЖДЕНИЙ КРАЙНЕГО СЕВЕРА
УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА УРЕНГОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Наиболее крупные установки абсорбционной осушки газа эксплуатируются на месторождениях Медвежье, Уренгой и Ямбург. Различные вопросы, связанные с эксплуатацией этих установок описаны в работах [14, 19, 21, 23, 24, 29, 35, 44].
Принципиальные технологические схемы установок осушки газа Уренойского и Медвежьего месторождений близки, их отличие касается аппаратурного оформления. На этих установках в блоках регенерации теплоносителем служит водяной пар.
43
Установки абсорбционной осушки газа Уренгойского месторождения состоят из двух блоков: осушки и регенерации насыщенного раствора гликоля.
Блоки осушки газа включают в себя абсорберы и сепараторы. В ряде случаев абсорберы включают в себя сепарационные секции, что обеспечивает компактность УКПГ.
Блоки регенерации включают в себя дегазатор, десорбер, рефлюксную емкость, систему вакууммирования и т д.
Принципиальная технологическая схема установки осушки газа Уренгойского месторождения на начало эксплуатации приведена на рис. 2.25. (Эта схема в настоящее время дополнена дожимными компрессорными станциями, расположенными до и после установок осушки газа).
Подготовка к транспорту газа сеноманских залежей на месторождении производится на 15 установках комплексной подготовки газа.
В настоящее время на всех установках осушки давление газа значительно ниже, чем в начальный период эксплуатации месторождения, когда давление газа перед входным коллектором УКПГ составляло более 75 кгс/см2. В этот период осушка газа производилась при давлении 75 кгс/см2.
По этой причине на УКПГ введены в эксплуатацию до-жимные компрессорные станции. При этом ступени сжатия газа размещены до и после установок абсорбционной осушки газа.
Сырьевой газ
Осушенный газ I->
РДЭГ
Н-306
А-201
НДЭГ
-tRfr^C В-301 У~ ¦> Ф-301
( Е-310 )
г»| х-301 -»| pQ-*
Щ ( Р-301 )
T-301 ft
( Е-304 )
Н-310
"*""] Н-307 1-^J
Д-301
Н-304
—
Рис. 2.25. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа Уренгойского месторождении
44
На первых 4-х (УКПГ-1...4) установлены колонны с кол-пачковыми тарелками (ГП 252, диаметр 1,6 м). К моменту установки эти аппараты имели производительность Змлн.м3/сут (по проекту). В дальнейшем после модернизации технологического оборудования, заключающейся в установке в верхней части абсорбера фильтр-патронов, единичная мощность была увеличена до 5 млн. м3/сут газа. Опыт эксплуатации данных аппаратов на четырех УКПГ сеноманской залежи показал надежную и эффективную их работу (потери ДЭГа с осушенным газом меньше, чем на остальных УКПГ, оснащенных многофункциональными абсорберами). То же касается межревизионного срока эксплуатации.
На УКПГ-5 и последующих установлены многофункциональные абсорберы различной модификации, в том числе:
на УКПГ-5... 10 (ГП 365) проектной производительностью 5 млн. M3/сут;
на УКПГ 1АС, 11...13 и 15 (ГП 502) производительностью 10 млн. м3/сут.
Многофункциональный аппарат типовой конструкции ГП-365 представляет собой колонну высотой 16 м и диаметром 1,2 м, которая функционально разделена на три секции: сепарации, массообмена и фильтрации и улавливания гликоля. Первая по ходу газа секция сепарации состоит из сепараци-онной тарелки, оснащенной 86 прямоточными центробежными элементами диаметром 60 мм (типа ГПР-202). Массообменная секция состоит (в проектном варианте) из пяти контактных ступеней, каждая из которых включает в себя ситчатую контактную тарелку и сепарационную с прямоточными сепараци-онными элементами. Ситчатая тарелка с отверстиями диаметром 6 мм работает в режиме уноса, а сепарационная тарелка предназначена для улавливания уносимого с ситчатой тарелки гликоля и возврата его для обеспечения внутренней циркуляции абсорбента. Верхняя секция аппарата служит для очистки осушенного газа от мелкодисперсных капель гликоля и состоит из 54 фильтр-патронов с намоткой из фильтрующего материала (нетканое лавсановое техническое полотно), армированного с обеих сторон 2-3 слоями металлической рукавной сетки. Слив уловленного в секции фильтрации гликоля осуществляется по наружной переточной трубе на полуглухую тарелку в массообменную секцию.
