Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
\
о
¦J-
о>
Рис. 10. Схема машины фирмы «Textima» (ГДР)
1150
при транспортировке куличей, а также некоторое улучшение качества ниш. Однако в результате прерывности процесса, отсутствия капсуляции и вентиляции при значительных выделениях вредных газов, отсутствия отсоса газов на регенерацию машина дальнейшего распространения не получила.
На машине итальянской фирмы «Penzotty» [2] осуществляются все операции отделки, но не проводится сушка нити: она поступает мокрой в центрифугу (рис. 11). Нить формуется в осадительной ванне /, вытягивается между парой дисков 2 и заправляется на цилиндры 3 типа НПН-111, имеющие длину, обеспечивающую осуществление всех нужных отделочных операций. Между верхним и нижним цилиндрами и плоскости расположения нитей имеется направляющий ролнк, который отклоняет нити на некоторый угол по отношению к нижнему цилиндру. Под таким же углом параллельно нитям установлены пластины с канавками для подачи технологических жидкостей. Ни'1 и направляются в канавки при п-омощн I ребенки, а очделочпые растворы подаются в верхнюю часи> канавок и отводятся в нижней части пластины. Авиважныи раствор подается в воронку и проходит через тело куличз. Машина оказалась сложной в эксплуатации н распространения не получила.
В связи с тем, что второй способ получения вискозной текстильной нити экономически не эффективен и является только полунепрерывным способом, дальше он рассматриваться не будет.
Для первого способа было найдено достаточно много
25
26
решений аппаратурного оформления процесса, и он получил наибольшее распространение. Однако следует отметить, что большое разнообразие конструкций оборудования говорит о том, что пока еще не найден рациональный вариант, удовлетворяющий требованиям промышленности.
Машины непрерывного способа получения вискозной текстильной нити, известные в СССР и за рубежом, можно разделить по конструктивным признакам на три группы — машины с применением устройств типа НПН-111, машины с применением устройств типа НПН-121, машины с применением гидро- и аэродинамических систем. В соответствии с этими тремя группами рассмотрим наиболее характерные образцы зарубежных машин непрерывного способа.
ЗАРУБЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
Среди зарубежных машин удачное конструктивное решение имеет машина английской фирмы «Dobson and Barlow», относящаяся к первой группе машин. Эта машина получила наиболее широкое распространение. Машина (рис. 12) —односторонняя, одноэтажная. Нить поступает на верхний, а затем на нижннп отделочные двухопорные цилиндры, расположенные поперек машины. Между цилиндрами производится вытяжка за счет уступа на верхнем цилиндре. Перемещаясь по цилиндрам, нить довосстанавливается в собственной «шубе» и затем промывается орошением на нижнем цилиндре paciвором, подаваемым через сопла. Под нижним цилиндром вдоль машины расположено корыто. После промывки нить поступает на часть цилиндров с электрическим обогревом, где производится ее сушка. Высушенная нить проходит замасливающее устройство, скручивается и наматывается на двух-
Рис. 12, Схема машины фирмы «Dobson and Barlow» (Англия)
27
фланцевую катушку, установленную на кольцекрутильном веретене. Машина сравнительно проста по конструкции, легко обслуживается и надежна в работе. Однако на машине отсутствует авиважная обработка нити, скорость машины невысокая из-за неэффективного довосстановления волокна, машина требует очень стро'гого соблюдения параметров технологического процесса, в противном случае нарушается раскладка нити на цилиндрах и происходит ее обрыв, при сушке волокна потребляется много электроэнергии.
Итальянская фирма «ING. A Maurer S. А.» предприняла попытку, используя по существу схему «Dobson and Barlow», создать машину, которая бы выпускала десульфированную нить с авиважпой обработкой за счет простого введения дополнительных технологических операций и соответствующего увеличения длины цилиндров с разделением зон мокрой обработки путем установки роликов, плотно прилегающих к цилиндру. Хотя сушильная зона цилиндров и имеет некоторую конусность для усадки волокна, данную машину нельзя отнести к оборудованию с устройством типа НПН-112, так как здесь обеспечивается незначительный процент усадки нити. Ролики, применяемые на машине для разделения растворов, не выполняют своей задачи в полном объеме, что приводит к смещению растворов, ухудшению качества волокна и неустойчивой работе машины. Так как машины, производящие де-. сульфированный шелк, конструктивно усложнены, малопроизводительны, громоздки, металлоемки и сложны в обслуживании, они пока не нашли в промышленности значительного применения.
Швейцарская фирма «Maurer А., СА.», взяв за основу опяп.-таки принципиальную схему машины английской фирмы, создала машину для получения недесульфированнон вискозной нити, отличительными особенностями которой являются: введение над осадительной ванной прядильного
диска, что позволяет регулировать степень вытяжки волокна между прядильным диском и верхним цилиндром за счет изменения .соотношения их скоростей; введение операции ави-важной обработки с устройством для разделения двух рабочих жидкостей; введение орошения нити на стадии довосстановления горячим раствором кислоты; выполнение отделочной части цилиндров из пластмассы; обогрев сушильной части цилиндров горячим воздухом. В результате введения прядильного диска увеличилась высота машины, а в результате введения авнважнон обработки и повышения скорости до 100 м/мин, что потребовало увеличения длины зон отделки нити, увеличилась ширина машины и она стала более громоздкой. Труднее стало н ее обслуживание. Тем не менее машина фирмы «Maurer А., СА» (Швейцария), так же как и 28
