Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
1’пс. 8. Водоструйный HgcthT
21
Рис. 9. Заправочная головка гидродинамической системы транспор гировки и отделки нити
жидкость по каналу 5 подается в центральный канал 4 и через боковой канал 6 в заправочный лоток 3.
Заправочный лоток имеет переливной карман 7, благодаря чему жидкость в лотке держится на постоянном уровне, обеспечивающем интенсивный подсос этой отделочной жидкости через заправочный канал 2 в результате эжекции. создаваемой отделочной жидкостью, проходящей, по центральному каналу 4 и далее в канал 1. При заправке нити достаточно поместить ее в заправочный лоток 3, и она с определенной скоростью уйдет в присоединенную к головке трубку, которая может быть расположена в пространстве как угодно.
К устройствам, близким по назначению к НПН, относятся также проходные аппараты. Данные аппараты нашли применение в оборудовании для получения вискозной текстильной нити, но не в машинах, а в агрегатах, поэтому детально рассматриваться в обзоре не будут.
22
В настоящее время в отечественном и зарубежном оборудовании для получения вискозной текстильной нити непрерывным способом используют как отдельные устройства типа НПН, так и некоторые другие устройства, близкие к ним по назначению, что видно из последующего материала.
ПРИНЦИПЫ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
Как в СССР, так и за рубежом широко ведутся работы по созданию технологии и аппаратурного оформления процесса получения вискозной текстильной нити по непрерывному способу, причем уровень разработки этой проблемы в СССР не уступает уровню, достигнутому за границей.
Принципиальная особенность непрерывного способа в отличие от прерывных заключается в отделке и сушке одиночной нити, а не паковки. Несмотря на это, при создании машин непрерывного способа основывались, как правило, на технологической схеме производства, применяемой при бобинном и центрифугальпом способах, сохраняя число и последовательность всех операций, что и привело к конструктивной сложности машин.
Сложность и высокая стоимость машин непрерывного способа, недостаточно высокая производительность каждого рабочего места, дороговизна машин явились основными причинами того, что многие образцы этого оборудования не вышли за рамки опытно-промышленных производств.
Имеется три принципиально разных подхода к решению проблемы создания оборудования:
первый- на одной машине осуществляются все технологические операции, необходимые для получения вискозной текстильной нити, довосстановление, отделка и сушка волокна производятся каждой нити индивидуально;
второй на одной машине производится часть технологических операций с выпуском нитей в куличе, обработка которых в дальнейшем производится по центрифугальному способу, причем довосстановление и промывка волокна до нейтрального состояния осуществляются также для каждой нити индивидуально;
третий — свежесформованные нити группируются наподобие основы и обрабатываются по всем технологическим переходам на ряде машин, связанных в агрегат.
По третьему варианту работают голландская фирма «Akz-Glanzstoff» и итальянская фирма «Chatillon».
Голландский агрегат [2] состоит из двухэтажной, двухсторонней машины для формования ряда последовательно
23
расположенных проходных отделочных барок, ряда сушильных стальных барабанов, обогреваемых паром, и из приемных устройств, выполненных в виде крутильных веретен или фрикционных наматывающих приспособлении. Нити формуются в осадительных ваннах, расположенных на втором этаже с обеих сторон машины. Затем они направляются вертикально вверх на установленные вдоль оси машины цилиндры, огибают их и поступают на первый этаж машины, где через систему транспортирующих валиков меняют направление своего движения и движутся вдоль машины по ее обеим сторонам, переходя к первой отделочной барке в виде основы. Преимуществами этого агрегата является простота конструкций машин, входящих в его состав, и интенсификация процесса отделки нити в результате ее полного погружения в рабочие жидкости. Существенными же недостатками надо считать нестандартность заправки нитей на машине формования, сложность заправки нитей на всем агрегате, потребность больших производственных площадей.
Фирма «Сhа 1 i 11 on» применяет для производства текстильной нити агрегаты, хорошо известные в нашей стране, используемые для получения вискозного корда. Эт<п агрегат обладает теми же преимуществами и недостатками, что и ранее описанный.
Оба указанных агрегата, видимо, нельзя рассматривать как одно из направлений развития техники ввиду явной неэкономичности, в связи с чем этот третий способ получения вискозной текстильной нити, не будучи, к тому же, непрерывным способом (в том смысле, как мы раньше дали ему определение), дальше не разбирается.
По второму варианту фирмой «Textima» (ГДР) была создана машина для выпуска не отделанных, но отмытых до нейтрального состояния нитей, которые скручивались и принимались в центрифугу. Машина односторонняя, одноэтажная (рис. 10). Нить, выходящая из осадительной ванны, заправляется на первый ряд устройств НПН, на которых происходит процесс довосстановления в осадительной ванне, приносимой нитью. Затем нити направляются на второй ряд устройств НПН, где орошаются горячен водой и отмываются от кислоты, сульфатов и частично от серы. При этой промывке выделяются весь сероуглерод и сероводород, находящиеся в нитях. Между двумя рядами пар цилиндров НПН осуществляется вытяжка волокна. Нейтральные нити поступают в воронки, которыми укладываются в кружки электроцентрифуг, где они скручиваются. Естественно, что сокращение числа технологических операций вызвало некоторое упрощение конструкции и уменьшение габаритов оборудования. Достоинствами машины является уменьшение выделений газов 24
