Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Тряскин О.В. -> "Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити" -> 10

Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.

Тряскин О.В. Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити — Москва, 1974. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): oborudovanieneprerivnoytextilnoyniti1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 24 >> Следующая

_; С .., Н >-> , „ s
^ О t? - н
^Г гз гз о о
'А X О. 23
X
^ д. ~
К •Ь- я
" <и та
X «
о Н
го
g
04
О.
CD
та
<L> ф
О
25
оО
о
о
сч
о "ф
ю" СЧ
^0 СО
о с а. х X е( !
п с :
*й '

к
о
со
ос
о
00
ю
ю
с с
Q. X _ _,
= § X S 5, s 5
g S I Ё
™ re Ф о pa • q, «
e(
С
tt
го
s
С
Cl
H ^
cj со
О —
X
_Q
rj
OJ
H s ‘
s *~
r( S о x и
ef
L-O
сг
о
та _ х !—¦
>1 3
Г* * с ^ Q. ^

О
С. г*
ТО к
^ 5
Сй
С
с;
m С
S'S
z с ^ я
?*<3
са „
ка, где волокно подвергалось вытяжке в третий раз — в общей сложности на 70%.
Пройдя на втором этаже по трем цилиндрическим ребристым роликам, установленным ступенчато, дважды промытая методом орошения и обработанная авиважным раствором, педесульфированная нить поступала на первый этаж на цилиндрический ребристый ролик, обогреваемый изнутри горячей водой, сушилась, замасливалась и наматывалась на колпачном веретене в паковку массой 1 кг.
Следующим этапом в разработке машин непрерывного способа было переоборудование 60 рабочих .мест опытнопромышленной машины, предназначенной для получения медноаммиачной нити, для выпуска вискозной нити. На машине ВК-1, имеющей шаг 275 мм и скорость 50 м/мин, нити подвергались одноступенчатой вытяжке на 12% во время пластификации между прядильными цилиндрическими ребристыми роликами и первым отделочным роликом. В процессе исследования технологический процесс был изменен: исключена операция пластификации, что вдвое сократило расход тепла на машине; введена кисловка нити на первом ряду отделочных роликов для снижения процента остаточного ксантогена-та в волокне; остальные операции соответственно сместились на второй — четвертый отделочные ролики. При испытаниях этой машины было установлено, что заложенная в ней схема технологического процесса не'обеспечивает возможности получения нити нужного качества; волокно характеризовалось разнотоном, неравномерностью по удлинению и прочности и большим содержанием серы, в связи с чем данная машина не могла служить образцом для создания промышленной конструкции.
В следующей опытной машине УМ (рис. 15) верхний цилиндр неполной отделки устройства НПН-111 и сушильный ребристый ролик были выполнены в виде единой конструкции. Из осадительной ванны нить поступает на первый диск, вытягивается, пластифицируется в желобе и поступает на второй диск, после чего она вторично вытягивается и пластн-. фнцнрованном состоянии между вторым прядильным диском н устройством НПН-111, на котором нить отделывается. Нижний цилиндр отделки разделен кольцами-отсекателями на зоны в соответствии с числом отделочных операций. Пройдя нижний цилиндр, нить заправлялась через крючок на сушильный ребристый ролик, имеющий по наружному цилиндру уступ с кольцом для сбора рвани. В качестве приемной части, использовалось кольцекрутильное веретено. Машина одноэтажная, односторонняя, на четыре рабочих места, скорость формования 60 м/мин, масса паковки 280 г.
35
Рис. 15. Схема опытной машины УМ
Одновременно с этими работами велись экспериментальные работы на машине ВК-1 по изысканию конструкции машины непрерывного способа для получения десульфирован-ной вискозной нити. В результате проведенных исследований было предложено групповые отделочные цилиндры выполнить двухопорными с осями, параллельными оси машины, что позволяло без увеличения габаритов повысить ее производительность благодаря сокращению шага между рабочими местами. Было предложено также операции десульфурации и довосста-новления волокна проводить методом частичного погружения нити в рабочие растворы. Метод частичного погружения нити, будучи прогрессивным, в то же время имеет недостатки, а именно: при этом методе имеет место разбрызгивание с поверхности частично погруженных в нее тел вращения; усложняется заправка, особенно в случаях применения горячих, агрессивных растворов; требуется более сложная система зашиты механизмов от коррозии.
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 24 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed