Биотехнология малотоннажного производства микробного протеина - Стахеев И.В.
ISBN 5-343-00786-4
Скачать (прямая ссылка):
трубе", завод-изготовитель - Там-бовхиммаш "Комсомолец"
39 Выдерживатель Вертикальный аппарат с эллиптическим днищем и
рубашкой марки ОКП 361619, емкость 10 м3, Тай-мазинский завод химического
машиностроения
40 Мерник-дозатор эмульсии олеиновой кислоты Вертикальный
цилиидроконический аппарат: 0,063 м3, СЭряв =0,063-1-10 (р-05)
41 Сборник для приготовления эмульсии олеиновой кислоты
Вертикальный цилиндроконический аппарат с мешалкой емкостью 0,4 м3
- 4Эри-0,4-0-12(Р01)
42 Насос для эмульсии олеиновой кислоты ВКО-1/16
О
*~n|
Шифр по схеме Наименование оборудования
24 Насос для мелассы
25 Сборник для аммиачной воды
26 Сборник для хранения серной кислоты
27 Мерник-дозатор аммиачной воды
28 Мерник-дозатор серной кислоты
29 Насос для аммиачной воды
30 Мерник для серной кислоты
31 Воздуходувка
32 Сборник для гидролизата зерноотходов
Продолжение табл. 31
Краткая техническая характеристика
Коли-
чество
Ш5-25/3,6
Цилиндрический аппарат, 5 м3.
ВЭЭ1-1-5-06
ГКК1-1-25-0,07. Горизонтальная цилиндрическая емкость
Цилиндроконический аппарат, 0,1 м3.
Материал-сталь
Цилиндроконический аппарат, 0,1 м3.
Материал-сталь
ВК 1/16
Нестандартное оборудование
ТВ-80-1,6. Производительность 5000 м3/ч. Завод-изготовитель "Узбекхиммаш"
(г. Чирчик)
Вертикальный цилиндроконический аппарат с мешалкой, 10 м,3 9003-10-0
Технологический процесс осуществляется следующим образом (рис. 7):
коричневый сок направляют в сборник 1 и насосом 2 подают в сборник
питательной среды 3. При использовании зерноотходов их предварительно
измельчают в дробилке 4 и из емкости для хранения муки 5, через весы 6
направляют на гидролиз в реактор 7. Из реактора содержимое насосом
перекачивается в приемный сборник 32, а затем подается на барабанное сито
10 через теплообменник 9. После барабанного сита образовавшийся грубый
фильтрат направляют в сборник грубого фильтрата 11, а затем в сборник
питательной среды 3. Дробину собирают в сборнике 12, из которого ее
выкачивают насосом 13.
Раствор питательных солей готовят в сборнике 14 и насосом 15 через
мерник-дозатор 16 направляют в сборник 3. Питательная среда из сборника 3
насосом 17 через теплообменник 18 поступает в дрожжерастильный аппарат
19. Теплообменник предназначен для снижения температуры среды до 30 °С и
работает непрерывно. Часть питательной среды из сборника 3, минуя
теплообменник 18, насосом 17 подают в аппараты чистой культуры (АЧК):
малый 20 и большой 21. Для лучшего размножения дрожжевых клеток в АЧК
добавляют из сборника 22 через мерник-дозатор 23 насосом 24 раствор
мелассы. В целях поддержания оптимального значения pH среды в процессе
выращивания дрожжей в зависимости от реакции среды в АЧК из сборников 25
и 26 через мерники-дозаторы 27 и 28 вводят аммиачную воду насосом 29 или
серную кислоту с помощью сжатого воздуха.
Культуральную среду в малом и большом АЧК аэрируют от воздуходувки 31.
Зрелая засевная культура дрожжей периодически из большого АЧК 21
самотеком поступает в дрожжерастильный аппарат 19. Воздух, очищенный от
механических примесей в висциновом фильтре 33, подают в дрожжерастильный
аппарат 19 от воздуходувки 31. Для поддержания оптимального pH среды в
процессе выращивания дрожжей в дрожжерастильный аппарат вводят серную
кислоту, которая из сборника 26 самотеком поступает в промежуточный
мерник 30, из которого вытесняется сжатым воздухом, подаваемым
компрессором 34. Дрожжевая суспензия из дрожжера-стильного аппарата 19
непрерывно отбирается в деэмульгатор 36. Для разрушения пены используется
вакуум-насос РМК.-2 (37), который устанавливается над
98
деэмульгатором. Из деэмульгатора жидкие дрожжи насосом 35 подаются через
кожухо-трубчатый теплообменник 38 и выдерживатель 39, откуда направляются
потребителю. Для гашения пены в дрожжерастильном аппарате 19 применяется
химический пеногаситель, эмульсия которого подается в аппарат 19 через
мерник 40 из сборника для пеногасителя 41 насосом 42 (табл. 31).
3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ
После коагуляции белка горячий коричневый сок перекачивается насосом в
приемный сборник, из которого поступает в сборник для приготовления
питательной среды.
При использовании для культивирования дрожжей зерноотходов их
предварительно гидролизуют. Для этого зерноотходы измельчаются в муку на
дробилке и в количестве 200 кг/м3 воды помещаются в реактор. В реакторе
мука тщательно перемешивается с водой до получения однородной (без
комков) массы. В суспензию добавляется 5%-ный раствор серной кислоты в
количестве 10 об.%. Смесь (pH 1,3-1,5) гидролизуется при 0,15 МПа в
течение 40 мин. Содержание РВ в гидролизате составляет 10-13%. Из
реактора содержимое насосом перекачивается в приемный сборник, а затем
подается на барабанное сито через теплообменник, в котором охлаждается с
97-100 °С до 77 °С.
Барабанное разделительное сито вращается с числом оборотов 30-36 в
минуту. Во избежание простоев в процессе мойки и дезинфекции сита, а
