Производство белковых продуктов из масличных семян - Щербаков В.Г.
Скачать (прямая ссылка):
При температуре теплоносителя выше 200° С отмечается проявление меланоидинообразовательных реакций наряду с денатурационными изменениями белков (табл. 31).
В. Н. Красильниковым с сотрудниками установлено, что температуру сушильного агента (воздуха) на входе для данного типа сушилки не следует повышать более 185° С во избежание значительных изменений биологической ценности белков и их потребительских свойств. Оптимальная температура на выходе 80°С. Для данного типа сушилки при сушке белковой пасты (глобулиновая фракция) съем влаги с еди-
Таблица 30 Влияние награва на основные характеристики соевого белка
Характеристика
белка
Температура, ° С
100 1 05 110 120 1 30 1 40 150 160 170
Структура Денатурация Слабая Деструкция
деструкция
Растворимость Быст Незначительное увеличение Быстрое
рое увеличе
умень ние
шение
вязкость Быст Медленное уменьшение Быстрое
рое уменьше
увели ние
чение
Текстура
Способность к набуханию
Твердая
хрупкая
Мягкая эластичная
Увеличение
Типичный золь
Быстров уменьшение
Влияние режимов распылительной сушки на кечестео глобулинового белкового изолята из подсолнечнике [ 6 ]
Темпера влажность Содержа Относи Содержание амино Цвет
тура тепло высушен ние раство тельная кислот в белке ность
носителя ного бел римого питатель продукта, % белков,
пизи- метио трип-
на нина тофе-
на
Исходный - 90,1 34 2,9 2,1 1.3 -
белок
142 4,8 88,3 30 3,0 3,0 1,5 34,4
156 5,3 87,4 33 2,7 1,9 1.1 31,5
175 1,8 87,4 36 2,7 2,2 1.4 33,7
185 4,2 86,4 31 2,9 2,1 1.6 33,6
200 --- --- 29 2,7 2,2 1,6 32,8
210 4,0 83,9 39 2,4 2,1 1,4 35,4
230 3,9 82,4 39 2,3 2,1 1,2 34,3
ницы объема составил 5,8---6,2 кг/(м3 • ч) при тепловом КПД сушилки
33—35% и удельном расходе воздуха 40—43 кг на 1 кг удаляемой влаги [6].
Высокую производительность по выпариванию (около 100 кг/ч) при хорошем качестве подсолнечного изолята в виде порошка обеспечивает распылительная сушильная установка с центробежным распылителем формы "Атомайзер" (Дания). Однако если ставится задача получения белкового изолята в виде гранулята, могут быть использованы сушильные установки в псевдоожиженном слое (рис. 27). Процесс получения гранулята сочетается с сушкой воздухом. Полученный из белковой суспензии (с содержанием белков 46—48%), экстрагированной из шрота сои или подсолнечника сушкой горячим воздухом (температура до 330° С) в установке с псевдоожиженным слоем гра-нулят, по данным автора, способствовал лучшей сохраняемости продукта. Прогорклость гранулята наступает на 30 дней позже, чем у изолята, полученного в виде порошка [76].
Принципиальная схема сушки белковой пасты и измельчения белка приведена на рис. 28. Белковую пасту из емкости 1 насосом-дозатором 2 подают в сушилку 3 с кипящим слоем. Производительность сушилки по соевой белковой пасте 0,55 т/ч, по подсолнечной белковой пасте 0,4 т/ч. Воздух для обеспечения работы сушилки забирается из атмосферы через бактерицидные фильтры 7 типа СП 3/212А,
Затравочный марки ФДП 15-1,5-1,7 и, проходя через
материал калориферы 8, нагревается до 140—160° С.
Г Суспензия Горячий воздух под давлением подается
-------1— Отходя- П°Д распределительную решетку сушильной
камеры в нижней части сушилки через перфорированное днище с отверстием посредине для выгрузки гранулята. Поток горячего воздуха (140° С) создает над распределительной решеткой псевдоожиженный (кипящий) слой частиц гранулята. При этом наблюдается эффект увеличения объема гранул в результате обрастания их суспензией, теряющей влагу. На начальных этапах работы сушилки имеется необходимость подачи белкового гранулята в качестве затравочного материала.
По достижении более критической массы Рис. 27. Схема получения гранулы собираются на перфорированном гранулятов белкового изо- днище и проваливаются по отводящей трубе
