Производство белковых продуктов из масличных семян - Щербаков В.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Подсолнечный концентрат с сохранением питательной ценности в сравнении с исходными семенами был получен путем трехкратной обработки водой обезжиренной муки подсолнечника (температура 100° С, pH 5, соотношение обезжиренная мука—вода 1:10). Установ-
лено, что при этой температуре растворимость хлорогеновой кислоты максимальная. Содержание хлорогеновой кислоты в концентрате составляло 0,15 г на 100 г. Доведение ее концентрации до 0,05 г на 100 г может быть достигнуто пятикратной промывкой в тех же условиях. Усвояемый лизин в полученном концентрате составил 93% количества его в исходных семенах. Однако общие потери белка достаточно велики (15—20%). 70%-ный белковый концентрат был получен из подсолнечной муки при использовании кислотной экстракции хлорогеновой кислоты. Отношение растворитель-подсолнечная мука было 6:1, температура — 80° С. Цвет концентрата был лучше, чем при использовании спиртовых растворителей. Однако отмечаются значительные потери белка в экстракте. Водно-спиртовая экстракция обеспечивает извлечение хлорогеновой кислоты из муки и выход белков в концентрате 77—78% (для подсолнечной муки выход составляет 95—97%) [78, 87].
Белковый подсолнечный концентрат из семян может быть получен обычным жидкостным способом, включающим обрушивание, кондиционирование, измельчение, обработку подкисленной водой, отделение масла центрифугированием и сушку белкового концентрата. В таком многостадийном процессе потери могут быть незначительны. Концентрат из муки семян хлопчатника был получен двукратной экстракцией сопутствующих веществ фосфорной кислотой при pH 4. Промытый остаток концентрата после центрифугирования подвергали распылительной или сублимационной сушке. Для получения белковых кон-
Соотношение муки и воды ЫО
надо pH 4,6
Рис. 9. Принципиальная схема получении концентрата из соевой муки:
1 — экстрактор небелковых компонентов; 2 — центрифуги; 3 — промывные мешалки; 4 — нейтрализатор с подогревом; 5 —сушилка ‘
центратов из семян хлопчатника нашел применение метод дифференциального осаждения. Принцип метода основан на различии плотностей взвешенных в гексане компонентов семян хлопчатника. Промышленное использование метод получил в разработке жидкостного циклонного процесса, позволяющего одновременно концентрировать белоксодержащие компоненты и отделять липиды, госсипол и другие компоненты хлопковых семян.
Процесс получения хлопкового концентрата жидкостным циклонным методом приведен на схеме 3.
Первая ступень жидкого циклонного процесса, как видно из схемы, заключается в сушке мякоти (мезги) семян, после чего следуют измельчение в жерновой мельнице и разбавление гексаном. Суспензия в гексане (20—22% твердого вещества) проводится затем через жидкостный циклон. Фракции, протекающие через циклон, содержат тонко измельченную муку, в значительной степени свободную от госсипола, в то время как отток содержит пигментное железо, грубые вещества мякоти семян и остатки оболочки. Мука попадает во вращающийся вакуум-фильтр, освобождается от растворителя, подвергается дезодорации и стерилизации. Освобожденная от госсипола мука содержит более 65% белка при 57%-ном выходе первоначального белка из семян. Узловым аппаратом этой схемы является жидкостный циклон, который показан на рис. 10. Жидкостный циклон представляет собой цилиндрический резервуар с коническим днищем. Поток продукта, поступающего
по касательной в цилиндрическую часть аппарата, закручивается, фракции, имеющие наибольшую плотность, отбрасываются к стенкам под действием центробежных сил и по мере накопления смещаются в нижнюю коническую часть, где осуществляется отвод. Более легкие фракции, содержащиеся в разделяемой жидкой смеси (сход), отводятся через верхнюю часть циклона.
На разделение в циклон подаются под давлением масляная мис-целла со взвешенными в ней пигментными госсиполовыми железками,
C=d
алейроновыми зернами, клеточными стенками, обломками клеточных стенок с прилегающей к ним цитоплазмой. На выход из циклона поступает главная фракция (сход) мелких белкосых частиц, взвешенная и освобожденная от госсиполовых железок в гексане. Остальные фракции удаляются через нижнюю часть аппарата.
Химические составы концентратов, полученных жидкостными методами промывки, а также методом жидкостного циклонного процесса, приведены в табл. 20.
По содержанию белка данный концентрат превосходит концентрат из семян хлопчатника (содержание белка 61—66%), полученный из муки путем двукратной промывки с использованием жидкостного метода.
Белковый изолят из масличных семян или шротов. Белковый изолят из масличных семян представляет собой предельно очищенный от небелковых компонентов продукт с содержанием белка более 90% (N х 6,25).
Классическая схема производства белковых изолятов получила свое начало и дальнейшее развитие при получении изолятов прежде всего из шротов сои. Такая схема включает экстрагирование белков при щелочном значении pH, последующее осаждение в изоэлектрической точке белка (для получения нерастворимого в воде изоэлектрического изолята белка), центрифугирование, нейтрализацию (для получения растворимого в воде протеината—изолята белка), сушку и стерилизацию. Классическая схема производства изолятов приобрела много различных вариантов. Основные изменения касаются подготовки шротов для экстракции и выбора растворителя и соответственно осади-теля белков после экстракции. Заключительные этапы центрифугирования, сушки и стерилизации определяются совершенствованием технологии и оборудования для этих процессов (суперцентрифугирование, вакуум-микроволновая сушка и т. п.). Эти изменения способствуют повышению выхода и улучшению качества изолированного белка при относительно постоянном его содержании 90—95%.
