Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Шнайдман Л.О. -> "Производство витаминов из растительного и животного сырья" -> 98

Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.

Шнайдман Л.О. Производство витаминов из растительного и животного сырья — М.: Пищепроиздат, 1950. — 323 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvovitaminov1950.djvu
Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 137 >> Следующая

Однако бензол и дихлорэтан обладают крупными недостатками: бензол взрывоопасен, а дихлорэтан ядовит; оба растворителя с трудом отгоняются от шрота, что затрудняет использование последнего для пищевых или кормовых целей.
В заводской практике для экстракции стеролов применяют этиловый спирт, который хотя по отношению к эргостеролу обладает минимальной растворяющей способностью, но зато легко регенерируется и не снижает кормовую ценность дрожжевого шрота. Экстракция стеролов спиртом может быть осуществлена различными способами, например, в однокорпусном экстракторе с регенерацией растворителя (см. рис. 23).
Преимущество однокорпусной экстракционной установки заключается в замкнутости всего процесса экстракции стеролов и регенерации спирта. Благодаря непрерывной регенерации спирта в дистилляторе Е и конденсаторе Б (см. рис. 23) требуется небольшой объем спирта. Спирт регенерируется из дрожжевой массы в самом экстракторе путем пуска в него острого пара. Экстрактор разгружается, когда весь спирт из дрожжевого шрота отогнан. Таким образом, однокорпусная экстракционная установка с замкнутым процессом дает малые потери спирта, расходует минимальный объем, растворителя и протекает при надлежащих условиях труда.
При малой производительности цеха для экстракции пользуются установками, в которых процессы экстракции, двукратной фильтрации и отгонки спирта осуществляются в самостоятельных аппаратах периодического действия.
Первая экстракция производится в реакторе А с обратным холодильником Б (рис. 52). В реактор загружают дрожжевую муку, спирт-ректификат в пятикратном количестве по отношению к весу муки. Пускают в ход мешалку, открывают паровой вентиль и подогревают массу до 80°. Экстракция продолжается 90—120 мин.; при этом в экстракт переходит из дрожжевой муки около 15% сухих веществ. Затем массу спускают на друк- или нутчфильтр и отфильтровывают первый экстракт, который поступает в сборник. Этот экстракт содержит спирта 91% и сухих веществ около 3%. Осадок с фильтра поступает на вторую экстракцию с содержанием сухих веществ около 55%.
Вторая экстракция также проводится в реакторе с паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником с пятикратным весовым количеством спирта. Белковый осадок отфильтровывают в
друк- или нутчфильтре и отжимают на гидравлическом прессе с целью использования содержащихся в жидкой фазе стеролов. Второй экстракт поступает в сборник первого экстракта с содержанием спирта около 93% и сухих веществ 1 —1,2%. Из сборника оба
экстракта направляют в вакуумпере-гонный аппарат 1 (рис. 53), соединяющийся трубопроводом 2 с поверхностным конденсатором 3. Конденсат паров спирта поступает в приемники 4. Вакуум в системе создается вакуумнасосом 5. Отгоны спирта направляют в ректификационную колонку. Вначале отгонку спирта ведут без вакуума (температура кипения 80°), затем, по мере отгонки спирта, включают вакуум, следя за тем, чтобы температура кипения не превышала 80°. Уваривание массы ведут до получения жирового концентрата стеролов с содержанием 70% сухих веществ.
Омыление жира. Экстракция стеролов сопровождается и экстракцией жиров, содержащихся в дрожжах [16]. Для облегчения процесса кристаллизации стеролов необходимо жир разложить, т. е.подверг-нуть его омылению. Тогда в неомыляемой части остаются стеролы, которые в этих условиях легко выкристаллизовываются.
При подсчете необходимого для омыления количества щелочи определяют число . омыления жировой смеси А, т. е. число миллиграммов КОН, требуемое для омыления 1 г жировой смеси. Для этого вначале определяют число омыления для составных частей жировой смеси, ¦^1» Д-2, А3 и т. д., и по процентному содержанию составных частей жировой смеси Си С2, С& и т. д. определяют число омыления жировой смеси А:
Рис. 52. Реактор с обратным холодильником
(1)
Расход щелочи К на процесс омыления определяют по формуле:
40 • А • М • 100
кг,
(2)
где 40 и 56,1 — молекулярные веса NaOH и КОН,
А — число омыления жировой смеси,
В — процент NaOH в техническом каустике,
М— количество жира (в кг).
Мыло — соль сильного основания и слабой кислоты — легко гидролизуется в водном растворе. Введение электролитов снижает гидролиз мыльных растворов.
Необходимо поэтому при омылении вводить избыток щелочи.
В дрожжах содержится жира около 2,5%" по весу сухих веществ [16]. Этот жир состоит из 75% глицерида пальмитиновой кислоты й из 25% стеариновой кислоты.
Рис. 53. Вакуумперегонный аппарат
При определении расхода щелочи пользуются формулами (1) и (2).
Жир омыляют в реакторе с паровой рубашкой и мешалкой (см. рис. 45). Можно пользоваться вакуумперегонным аппаратом. Щелочь дабавляют в виде жидкого каустика удельного веса 1,16 — 1,20. Омыление ведут при перемешивании и при температуре 80— 85°. В аппарате необходимо поддерживать небольшой избыток Щелочи (0,2—0,5%), чтобы обеспечить полноту омыления и устранить гидролиз мыла. Омыленный раствор стеролов поступает на кристаллизацию.
Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 137 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed