Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
Рефлектор в верхней части имеет вентиляционные жалюзи 7 для свободной циркуляции воздуха, не пропускающие, однако, лучей света снаружи. Сбоку рефлектор снабжен дверцами 8, которые облегчают доступ к лампам.
В головной части конвейера под полотном установлен бункер 9 для дрожжевой муки с отверстиями для засыпки и щелью 10 для направления дрожжевой муки по полотну конвейера. Возле бункера поперек полотна конвейера установлен валик 11, разравнивающий слой муки и регулирующий его высоту в пределах 3—4 мм. В нескольких местах установлены мешалки 12. Облученные дрожжи по наклонному желобу ссыпаются с конвейера в бункер 13.
Дрожжевая мука из бункера поступает тонкой струей, регулируемой задвижкой 14, на полотно конвейера. Валиковый распределитель устанавливают на толщину слоя муки 2 мм. При 20-минутном облучении и скорости ленты транспортера около 2 мм/сек. получается препарат, активность которого колеблется в пределах 1000—3000 инт. ед. в 1 г. К важнейшим факторам, влияющим на эффективность процесса облучения, относятся: 1) интенсивность лучистой энергии, 2) расстояние от ламп до поверхности полотна и
3) интенсивность перемешивания дрожжевой муки. Облученная дрожжевая мука из сборника 10 (см. рис. 69) поступает на упаковку в ящики И и 12.
1) Перед пуском агрегата для облучения ввести в действиЬ'приточно-вытяжную вентиляцию.
2) Кварцевые лампы ПРК-2 включить в сеть общим рубильником на щите. В случае, если часть ламп не заторелась, чтр эти лампы включить кнопками зажигания, находящимися на 'облучающем аппарате. Напряжение в сети' не должно быть ¦ ниже 200 вольт для ламп на 220 вольт. Наблюдения за горением' ламп вести только через стекла отражателя или в специальных очках.
3) Включить рубильник мотора, приводящего в действие’.кон-
вейер, и проверить движение полотна. Перекосы полотна устранить регулированием натяжного приспособления. . ;
4) Отрегулировать валиковый распределитель На заданну^1 толщину слоя дрожжевой муки.
5) Через 8—10 мин. после включения ламп и установления режима их горения приступить к загрузке дрожжевой муки и к регулированию ее слоя. Ширина слоя дрожжевой муки на полотне должна быть меньше ширины ленты на 10 см (по 5 см от края полотна).
6) В случае, если прекратится горение части ламп или по какой-либо причине остановится полотно конвейера, немедленно остановить агрегат. Зажигать лампы в этих случаях только после полного их охлаждения.
7) Для окончания работы установки по облучению прекратить загрузку дрожжей. Когда бункер опорожнится, и дрожжевая- мука сойдет с полотна в бункер, выключить лампы и конвейер, остановить вентиляцию.
8) Необходимо следить за санитарным состоянием помещения,
не допускать накопления дрожжевой пыли. Ежедневно протирать лампы сухой ватой, а затем спиртом. \ i. i
' $$
Технологические показатели облучения Э '
Продолжительность облучения дрожжевой муки (в мин.) .... 20
Активность облученного дрожжевого препарата (в инт. ед. в 1 г ) 1000—3000 Расход пара на 100 кг облученных дрожжей (в кг) ...... 1500
Расход электроэнергии „ „ (в квт.'час)....... 150
Расход воды „ „ (в кг)..........• 1500
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ
ПРОДУКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ВИТАМИНОВ ГРУППЫ В И D2 ИЗ ДРОЖЖЕЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Технологическая схема предусматривает комплексную переработку дрожжей. Для этого из дрожжей вначале извлекают витамины группы В, затем из них экстрагируют эргостерол, который перерабатывается на концентраты витамина D2. Белковый остаток
’ Волдч&Щр коЩЕнтрата. витамина в-комплекс; Получение зргосп
Г
используют как пищевой продукт. На рис. 71 дана технологическая схема производства.
Производство концентрата витаминов группы В
Пекарские дрожжи, измельченные в шнековом прессе 1, поступают в аппараты 2, где подвергаются автолизу при температуре 45—50°, и в экстракторе 3 охлаждаются до 20°. В экстрактор добавляют этиловый спирт из расчета 1 кг спирта на 1 кг дрожжей.
Первая экстракция происходит при температуре 20°. Затем из экстрактора масса поступает в друк- или нутчфильтр 4.
Белково-дрожжевой осадок поступает на вторую экстракцию в аппарат 5. Оба экстракционных аппарата соединены с обратным холодильником.
Вторую экстракцию осуществляют также при температуре 20° с добавлением 0,3 кг спирта на 1 кг дрожжевого осадка. Из экстрактора 5 масса поступает для фильтрации в нутч- иди друкфильтр 6. Первый экстракт из нутчфильтра 4 и второй экстракт из фильтра 6 поступают в сборник экстракта 7, а из него в вакуум-перегонный аппарат 5 с поверхностным конденсатором 9. Конденсат спирта направляют в сборник спирта-дистиллята 10, а из него на ректификацию. После отгонки спирта и части воды в вакуумпере-гонном аппарате остается жидкий концентрат витаминов группы В, с содержанием сухих веществ 60%; концентрат направляют в сборник 11, затем в разливной прибор 12 и разливают во флаконы на расфасовочном конвейере 13.
