Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
10 10 81,46 79,55 0
10 15 81,97 79,81 0
10 20 82,39 79,81 0
25 5 79,87 77,90 0
25 10 79,82 78,08 0
25 15 82,13 78,33 0
25 20 81,3 79,55 0
Для исследования влияния изменения вещественного состава исходных песков на процесс обогащения на обогатительный .аппарат подавались пески с заранее созданным содержанием магнитной фракции: 5, 10, 15 и 20%, соответствующих колебаниям содержаний при проведении исследований в морских условиях и при содержании твердого в пульпе 10 и 25%. Плотность пульпы была выбрана в соответствии с требуемым содержанием твердого в пульпе (25% min) для оптимальной работы барабанных сепараторов и возможном содержании твердого в пульпе при работе обогатительного блока в установке придонного обогащения.
При скорости потока пульпы 1,5 м/с (критическая скорость движения пульпы в проточном канале) и 70%-ном использовании площади дисков, производительность по исходному питанию колебалась в пределах 80—90м3/ч.
Контроль за процессом обогащения осуществлялся систематическим отбором проб и определением содержания магнитной фракции в исходном материале, концентрате и хвостах, причем содержание магнитной фракции в концентрате определялось для материала, приставшего к магнитным дискам и для снятого с магнитных дисков. Так как содержание магнитной фракции в исходном питании было заведомо известно, то контролировалось только содержание магнитной фракции в хвостах и концентрате.
Количество магнитной фракции (табл. 7.1) в исследуемых продуктах определялось при помощи магнита Сочнева.
Анализируя приведенные в табл. 7.1 результаты наблюдений, можно сделать следующие выводы:
1) содержание магнитной фракции в исходном питании, также как и плотность пульпы не влияют на извлечение магнитной фракции;
2) плотность пульпы влияет на чистоту концентрата — с увеличением плотности пульпы наблюдается некоторое ухудшение качества концентрата;
3) ухудшение качества концентрата, снятого с дисков индукционными съемниками, по сравнению с концентратом непосредственно на магнитных дисках указывает на недоработку конструкции съема концентрата;
4) изменение вещественного состава исходных песков не влияет на извлечение полезного компонента и тем самым исключает потери в хвостах.
В лаборатории подводной добычи полезных ископаемых Московского горного института продолжается поиск средств придонного обогащения, создание которых позволит приблизиться к тому положению, которое было высказано для титановых россыпей Австралии: экономически выгоднее работать на очень низких содержаниях, чем выделять среди них ореалы с повышенными характеристиками.
8. ТЕХНОЛОГИЯ ОТКРЫТОЙ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ГОРНОЙ МАССЫ ЗА ПРЕДЕЛЫ КОНТУРА ПОДВОДНОГО ВЫЕМОЧНОГО поля
8.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ С БЕРЕГОВЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ОБОГАТИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Системы подводной разработки для конкретных морских месторождений тесно увязаны с принятой структурой комплексной механизации, с гор но-геологическими параметрами подводных месторождений и гидрометеорологическим режимом в районе разработки.
При размещении обогатительного комплекса на берегу, вблизи района подводной разработки, в качестве добычных агрегатов возможно применение почти всех технических средств. Однако при незначительных расстояниях от подводного месторождения до берега наиболее целесообразным является, применение рефулерных или самоотвозных земснарядов и скреперных установок.
При применении рефулерных земснарядов с гибкой подвеской рабочего органа добычная машина и транспортные коммуникации находятся на поверхности моря в плавучем состоянии. Такие схемы целесообразно применять на участках моря со сравнительно спокойным волновым режимом (подводные россыпи бухт, гаваней; участки, защищенные от воздействия волн островами и т. п.). На других участках применение рефулирования по плавучему трубопроводу будет затруднено и может стать практически не эффективным из-за низкого использования рабочего времени. Для разработки подводных россыпей на таких участках должны использоваться плавучие, затопляемые трубопроводы, которые в период волнений погружаются под воду и находятся там в положении нейтральной плавучести или ложатся на дно моря. Подобные решения широко известны в практике дноуглубительных работ на Каспийском море и применимы для условий других морей.
Затраты на добычу и получение концентратов при береговом положении обогатительного комплекса в основном определяются расходами по транспортированию добытой горной массы по плавучему трубопроводу (рис. 8.1).
Наибольший интерес представляет предельный контур разработки подводной россыпи, которому соответствует максимальная рентабельность и прибыль. Рост прибыли происходит за счет изменения расходов на транспортирование 1 м3 горной массы и удельной стоимости основных фондов при увеличении размеров контура отработки подводной россыпи.
