Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Ржевский В.В. -> "Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов" -> 142

Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.

Ржевский В.В., Нурок Г.А. Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов — М.: Недра, 1979. — 381 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiidobichi1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 136 137 138 139 140 141 < 142 > 143 144 145 146 147 148 .. 164 >> Следующая

подвешено к тележке 9 на стальных прутках, позволяющих поднимать и опускать модель относительно забоя. Напряженность поля на поверхности конвейера составляет 1500 Э. Ширина ленты конвейера составляет 70 мм, диаметр трубки 12 мм; на трубке имеется 50 шт. форсунок диаметром 2 мм. Расстояние от поддона до поверхности конвейера регулируется от 0 до 100 мм.
Работа установки осуществляется следующим образом: подводная россыпь насыщается водой, подаваемой в форсунки трубки по шлангу из системы водопровода, срезается ножом поддона за счет перемещения установки относительно рос-Рис. 7.14. Лабораторная установка сыпи. Срезанный слой песка
разрыхляется и транспортиру-ется^потоком воды из второго ряда форсунок в зону сепарации. Магнитная фракция притягивается к ленте и перемещается
в сторону разгрузки, немагнитная фракция — выносится по-
током воды в хвостосборник.
При лабораторных исследованиях определились следующие параметры: скорость выноса магнитной фракции из рабочей зоны, скорость перемещения модели относительно забоя, расход воды на предварительное водонасыщение песка, весовая производительность лабораторного образца и качество получаемых продуктов.
Из результатов испытаний следует, что с изменением скорости перемещения ленты от 12 до 102 см/с увеличивается выход концентрата с 6,2 до 13,8% при неизменном содержании железа в исходных песках и концентрате; содержание железа в хвостах при этом несколько повышается. Максимальное извлечение получено при скорости ленты 12 см/с; при такой скорости производительность установки составляет 48 кг/ч, в 3 раза меньше, чем при скорости 102 см/с, поэтому для полупромышленного образца принимаем скорость ленты 100 см/с.
Оптимальная скорость перемещения пульпы через рабочую зону подбиралась опытным путем. При этом средняя скорость прохождения пульпы через рабочую зону составила 2,52 см/с, при расходе воды 0,2 л/с и скорости перемещения добычного устройства относительно забоя равной 0,5 см/с. Увеличение расхода воды до 0,5 л/с вызвало увеличение скорости прохождения пульпы через рабочую зону и приводило к потерям магнетита в хвостах.
Оптимальная скорость перемещения установки относительно забоя “составила 0,5 см/с, при большей скорости перемещения не успевали удаляться хвосты обогащения и рабочий зазор забивался, при скорости меньшей 0,5 см/с .обнажался поддон и аппарат был недогружен.
Толщина снимаемого слоя составила 1 см, при толщине слоя 2—3 см скорость перемещения установки относительно забоя соответственно уменьшалась в 2 —3 раза, производительность оставалась постоянной при одинаковых результатах обогащения. Производительность лабораторной установки составила 190— 195 кг/ч.
Ниже приведены результаты обогащения искусственной смеси из черноморского магнетита и песка с содержанием железа в исходных песках — 4,58%, при оптимальных технологических параметрах.
Для определения оптимальных значений конструктивных и технологических параметров добычного устройства, величины необходимой напряженности магнитного поля, скорости движения ленты конвейера и ее ширины, скорости перемещения драги, скорости размыва была разработана физико-математическая модель процесса при решении которой были выявлены особенности процесса движения масс магнитных частиц в рабочей зоне. При построении математической модели учтены только основные факторы, влияющие на движение магнитных частиц от поверхности забоя до ленты конвейера. Принимаем, что зазор между лентой конвейера с поверхностью забоя должен в процессе выемки поддерживаться постоянным, т. е. скорость перемещения добычного устройства относительно забоя обеспечивается стабильной скоростью размыва песка. Поверхность забоя принимается плоской. Движение магнитных частиц происходит под воздействием ряда сил, из которых учитываются следующие.
1. Сила тяжести
FT = tn4g cosx, (7.68)
где тч — масса частицы магнетита, г; g — ускорение силы тяжести, см/с2; х — угол наклона конвейера, градус.
2. Архимедова сила
Выход, % Содержание Извлечение, железа, % %
Концентрат . . . .
Хвосты ..............
Исходные пески . . .
8,6 50,86 95,5
91,4 0,23 4,5
100,0 4,58 100,0
(7.69)
где R4 — радиус частицы магнетита, см; р0 — плотность жидкости, г/см3.
3. Сила сопротивления жидкости за счет вязкого трения
^вяак — 6Я|Х/?чи, (7*70)
где v — скорость частицы, см/с; ц — вязкость жидкости, Пз.
4. Сила сопротивления движению частичек магнетита из-за столкновения с частичками песка
^столки = — „ т^—....Л (Rl + /?2)2Pi«1 (v)v, (7.71)
[ill -j- 1U2
где тг — масса частицы песка, г; рг — плотность частицы песка, г/см3; аг — объемная концентрация песка в пульпе.
Предыдущая << 1 .. 136 137 138 139 140 141 < 142 > 143 144 145 146 147 148 .. 164 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed