Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
Плавучий пульпопровод был выполнен в виде гибкого шланга, подвешенного на поплавки. От уреза воды до приемного зумпфа береговой обогатительной установки исходное питание подавалось по береговому пульпопроводу.
Технологическая схема обогащения включала удаление в отвал крупного материала (+2 мм), гидравлическую классификацию песков, пофракционную классификацию их на столах с выделением на каждом чернового концентрата, промежуточного продукта и
, Рис. 6.27. Грунтозаборное устройство с кольцевым гидрорыхлителем
отвальных хвостов. Черновой концентрат по спиготам собирался для последующей доводки во флотационном цехе фабрики.
Промежуточные продукты всех стволов подавались на гидравлическую классификацию и последующую концентрацию на столах. Отвальные хвосты намывались не в зоне укладки хвостов фабрики.
Эксплуатация установки осуществлялась в августе 1971 г. В результате проведенных работ было установлено, что горно-гео-логические условия техногенной россыпи, физико-механические свойства пород и гидро-метеорологические условия не создают принципиальных препятствий для разработки затопленных хвостов способом подводной добычи с применением грунтозаборного устройства с принудительным гидравлическим рыхлением. Экспериментально определены оптимальные параметры добычного устройства, обеспечивающие максимальную консистенцию пульпы. При поддержании оптимального расхода землесоса Qn = 50ч-ч-55м3/ч и расхода размывной воды в диапазонах QB = 12-ь 18 м3/ч достигнута консистенция пульпы Т : Ж = (1 : 2)-ь(1 : 3).
Удельные затраты электроэнергии на добычу и транспортировку горной массы на береговую обогатительную установку при длине транспортирования 150н-200 м составляют 1,2-=-1,5 кВт• ч/м3.
Повышение извлечения металла из песков связано с дроблением крупных классов, экономическая целесообразность которого должна быть подтверждена экономическими расчетами.
Работы 1971 г. носили экспериментальный характер, основной задачей которых являлось доказательство возможности добычи и обогащения затопленных песков техногенной россыпи и определение основных характеристик процессов. Сжатые сроки строительства, неполный набор запланированного оборудования не позволили в течение короткого промывочного сезона дать исчерпы-
вающие ответы на все поставленные вопросы. Тем не [менее проведенные исследования позволили получить целый ряд положительных результатов.
В результате обогащения рудосодержащих песков на экспериментальной обогатительной установке получены основные показатели процесса обогащения, что позволило установить рентабельность отработки россыпи. Это явилось одной из причин положительного решения вопроса о детальной геологической разведке россыпи. Было решено продолжить работу установки на стадии опытно-промышленной добычи после соответствующей реконструкции как добычного, так и обогатительного комплексов.
В соответствии с этим в 1972 г. были проведены мероприятия по реконструкции добычной и обогатительной установок.
Для организации непрерывной, устойчивой подачи исходной горной массы на обогащение в конструкцию добычной установки необходимо было ввести следующие усовершенствования:
1) обеспечить механизацию передвижки установки во время отработки россыпи;
2) обеспечить механизацию управления грунтозаборным устройством установки для организации отработки россыпи траншеей с шириной заходки, превышающей ширину понтона.
Механизация передвижения добычного снаряда достигалась установкой двух электрических лебедок, одна из которых была установлена на борту снаряда, а другая,— на берегу. Управление обеими лебедками осуществлялось с добычной установки.
Для управления всасывающим устройством и гидрорыхлителем в конструкции добычного снаряда была предусмотрена поворотная стрела, на которую через блок подвешивалась головка рыхлителя, 'соединенная с понтоном гибкими шлангами. Угол поворота стрелы обеспечивал перемещение всасывающей головки на 3 м по фронту отработки, что позволило при повороте стрелы на полный угол и с учетом обрушения бортов траншеи разрабатывать траншею шириной 5 м. Для подъема и опускания всаса на стреле была установлена лебедка, позволяющая быстро перемещать всас из одного положения в другое. Схема работы добычной установки в прибрежной зоне показана на рис. 6.28, при работе установки вдали от берега лебедка 4 заменяется вторым бортовым якорем.
Такая схема перемещений установки позволяет обрабатывать максимальную площадь при минимальных перемещениях, причем позволяет механизировать поперечное папильонирование, наиболее часто повторяющееся, а рациональное расположение бортовых якорей позволяет с помощью лебедок механизировать и продольное перемещение снаряда.
Для увеличения производительности обогатительной установки "были смонтированы дополнительно один гидравлический классификатор КГ-4, два виброконцентратора ВК-2М, пять концентрационных столов СКМ-1А, узел флотации и новая насосная станция.
Рис. 6.28. Технологическая схема работы добычной установки:
