Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
Вторая технологическая схема (рис. 6.25) отличается от первого варианта наличием грузотранспортных плавучих средств (барж, буксиров) для перевозки извлеченной горной массы из района добычи к береговому складу и отсутствием перекачных станций. Структура добычного комплекса данного варианта включает земснаряд катамаранного типа (конструкция МГИ). В этой конструкции земснаряда вал фрезерного рыхлителя установлен вертикально в специальной платформе на рельсовом ходу и имеет механизм подъема и опускания (напора). Платформа обеспечивает рыхлителю ход вдоль главной оси земснаряда. Привод вала рых-
отложений оз. Кучук (вариант П):
зельной установкой; За — фрезерный рыхлитель вертикального исполнения с продольио-порио-опориым приводом; 3d — передвижная башня иа рельсовом ходу; служащая для Зе — платформа иа рельсовом ходу с электроприводом фрезерного рыхлителя для пере-топляемый гибкий (резиновый) пульповод; 5 — плавбаза с погрузочными средствами, 6 — сухогрузная баржа под погрузку у плавбазы; 7 — буксир-толкач; 8 — груженная кой; 11 — вакуумиасосная установка иа рельсовом ходу для разгрузки баржн (грейфер-
лителя смонтирован на каретке, которая передвигается по плат-форме перпендикулярно к оси хода платформы. Выемка разрыхленной горной массы производится погружным землесосом «Моллюск-3» конструкции МГИ и подается по полузатопляемому гибкому пульпопроводу на плавбазу. Подъем, опускание и перемещение землесоса в забое производится башенным подъемником, имеющим рельсовый ход для перемещения вдоль оси судна. Передвижение земснаряда в забое, а также создание лобового усилия на фрезерном рыхлителе выполняется при помощи свайно-напорного механизма, состоящего из двух свай с тележками поперечного хода, расположенными в носовой и кормовой частях земснаряда. Пульпопровод выполнен из резиновых гофрированных рукавов диаметром 300 мм или из резино-тканевых (капроновых) эластичных шлангов диаметром 270—300 мм.
Пульпа кускового мирабилита-стеклеца от земснаряда аналогично первому варианту подается по плавучему пульпопроводу или на плавучую базу. Длина пульпопровода принимается равной длине, обеспечивающей маневренность земснаряда в забое, но не более 250 м. Плавучая база снабжена оборудованием для приема
и отсадки из пульпы кусковатого материала. Обезвоженный кусковой мирабилит-стеклец при помощи конвейера-погрузчика подается в баржи —¦ или шаланды, буксируемые из района подводного карьера к механизированному причалу буксирами-толкачами. Разгрузка барж у причала производится грейферными кранами, экскаваторами с драглайновым оборудованием или насосной установкой.
Эксплуатация плавучих средств (земснаряда, плавучего пульпопровода, и т. д.) в условиях оз. Кучук технически затруднительна, так как в данном районе имеют место ветры со скоростью 25—30 м/с. Они образуют волны высотой до 1,5 м, обладающие большой разрушительной силой. В связи с этим в настоящее время в МГИ ведутся работы по созданию придонного добычного оборудования автономного действия, способного при необходимости всплывать. При использовании таких средств добыча на оз. Кучук может быть круглогодичной.
6.5. ОПЫТНАЯ РАЗРАБОТКА МОРСКОЙ ТЕХНОГЕННОЙ РОССЫПИ*
В 1971 —1972 гг. Лабораторией подводной добычи полезных ископаемых со дна океанов и морей (МГИ) были проведены исследования по определению параметров технологии разработки россыпи Восточно-Сибирского моря.
Сброс хвостов обогащения в морскую акваторию производится с 1941 г. Отвал подвергался длительному воздействию моря, в результате чего была сформирована техногенная россыпь. Образовавшаяся техногенная россыпь по всем параметрам (кроме генезиса) аналогична прибрежно-морским залежам касситерита, поэтому ее разработка имеет большой интерес для накопления опыта подводной добычи. При проектировании и опробовании осадков был определен коэффициент сохранности хвостов в отвале, который равен 0,92—0,93, при этом подводные запасы сосредоточены главным образом в прибрежной полосе, где находится 94% песков и только 6% разнесены тонким слоем по обширной акватории.
Мощность образовавшейся россыпи изменяется от 7 м у уреза воды до 1 м на расстоянии от берега до 300 м, где глубина моря достигает 8—9 м. Горно-геологические параметры россыпи и гидрометеорологические условия в районе работ, а также физико-механические свойства полезного компонента и вмещающих песков предопределили выбор технологических схем добычи и обогащения песков.
В 1971 г. были проведены экспериментальные исследования по определению параметров технологии добычи и оптимальной схемы
* Параграф написан каид. техн. наук В. С. Шилыковским. 272
обогащения песков из техногенной россыпи. С этой целью были созданы плавучая добычная установка и береговая обогатительная установка, связанные между собой плавучим и береговым пульпопроводами.
Плавучая добычная установка (рис. 6.26) была смонтирована на понтоне, в трюме которого был установлен песковый насос ЗПС-9 с параметрами Q = 54 м8/ч, Я = 18 м вод. ст., насос ЗК-6 для гидроразмыва и подачи отжимной воды на песковый насос, регулирующая и измерительная аппаратура. Грунтозаборное устройство добычной установки было выполнено в виде всаса с гидравлическим рыхлителем (рис. 6.27). Подсоединение грунтозаборной головки к всасывающему патрубку пескового насоса и к напорному патрубку водяного насоса осуществлялось гибкими шлангами, что обеспечивало постоянный контакт первой с разрабатываемым забоем, независимо от волнения моря. Для определения оптимальных параметров процесса грунтозабора установка была снабжена индукционными расходомерами на пульпопроводе и водоводе, а также регулирующей аппаратурой.
