Минеральные удобрения. Новые исследования и разработки - Позин М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
В табл. 1 приведены данные о составе суперфосфата и степень разложения сырья смесью кислот через 90 минут и после шестисуточного вызревания при комнатной температуре (23—24 °С).
Таблица 1
Зависимость состава суперфосфата и степени разложения сырья от количества сульфата калия
Содержание,
Количество О» а> о 1
K2SO4 а» к сЗ 8
мае. ч. на 3 О сх, и
100 мае. ч. \о m ||
о о m л
>> ‘V
апатита «Л 0 л •Л
О О v •О Q, О OJ
сч О О О
сх а s СХ Н Л*74 О
СХ в
О
X
о
Я!
s а с и я 3 _
2 5 “ и h а
и
ф
о
СО еЗ сЗ (-D-. К Ь*
л сз д а О) со
и
V к f- к
О к
Через 90 минут
0 20,65 18,37 17,98 8 23 13,27 _ 18,37 2,27 89
5 20,06 18,61 18,20 7,70 12,68 1,36 19.97 2,18 92,8
10 19,77 18,52 18,03 7,51 12,44 2,71 21,23 2,00 93.7
15 19,20 18,10 17,60 7,18 12,05 3,91 22,01 3,91 94,3
После шестисуточного вызревания
0 21,25 20,12 19,15 6,07 10,85 _ 20,12 2,32 94,7
5 21,14 20,35 19,49 5,6о 9,08 1,40 21,75 2,23 96,3
10 20,86 20,23 19,37 5,41 8,91 2,89 23,12 2.09 97,0
15 20,31 19,80 18,97 5,31 8,25 4,08 23,88 1,99 97,5
Как видно из табл. 1, с увеличением количества сульфата калия повышается степень разложения апатита, увеличивается сумма питательных веществ, уменьшается содержание свободной Р2О5 и влаги в продукте. Однако увеличение количества вводимого сульфата калия более 15 мае. ч. на 100 мае. ч. апатита нецелесообразно, так как приводит к
уменьшению содержания усвояемой Рг05 в продукте за счет-разбавления системы.
Аналогичные результаты были получены и при других условиях ведения процесса. При этом с изменением концентрации, начальной температуры и нормы смеси кислот, а также соотношения кислот несколько изменяются только-аналитические показатели процесса.
Вызревание суперфосфата, полученного разложением апатита смесью отработанной серной и абгазной соляной кислот в присутствии сульфата калия, протекает быстрее, чем в отсутствии и уже через 6 суток степень разложения апатита в зависимости от количества вводимого сульфата калия составляет 63,3—97,5%, содержание в нем усвояемой Рг05 равно 19,80—20,35%, свободной Р2О5 — 5,31—5,65%- Продукт содержит всего 8,25—9,08% влаги, в результате чего-улучшаются его физические свойства, суперфосфат получается более рассыпчатым и при хранении не слеживается.
Для получения гранулированного суперфосфата образцы: суперфосфата с калием после шестисуточного вызревания. (см. табл. 1) подвергали нейтрализации, грануляции it сушке.
Изучение влияния калия на процесс нейтрализации свободной кислоты суперфосфата проводили с применением для. нейтрализации известняка. Известняк брали молотый и высушенный (частицы менее 0,08 мм — 87,5%) и с содержанием: 91,3% С03. Его добавляли к калийсодержащему суперфосфату из расчета получения 2% конечной свободной Р2О5. После добавления известняка и смешивания массу выдерживали 15 мин. В табл. 2 приведены данные о влиянии калия на концентрацию свободной Р2О5 в нейтрализованном суперфосфате.
Как видно из табл. 2, увеличение содержания калия в продукте приводит к увеличению степени протекания реакции взаимодействия содержащейся в суперфосфате свободной кислоты с нейтрализующим компонентом — известняком. При этом конечное содержание в продукте свободной Р2О5 ниже, чем в отсутствии калия. Улучшение условий нейтрализации жидкой фазы фазового комплекса калийсодержащего суперфосфата связано, по-видимому, с особенностями ми-крогранулометрического состава его твердых фаз, способствующими лучшей диффузии кислоты к частицам нейтрализующего вещества.
Нейтрализованный после шсстисуточного вызревания калийсодержащий суперфосфат подвергали гранулированию с применением лабораторного окаточного барабана. Условия гранулирования: влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество рстура и его характери-
Таблица 2
Содержание свободной Р205 в калийсодержащем суперфосфате, нейтрализованном известняком
Содержание калия, % Конечное содержание
свободной Р2О5, %
0 2,3
1,40 2,11
2,89 1,86
4,08 1,67
стика, температура были аналогичны используемым в производстве. Гранулят затем подвергали сушке при 110, 125, 135 °С в воздушном термостате в течение 50 мин. Высушенные гранулы рассеивали через стандартные сита и определяли выход товарной фракции с размерами 1—4 мм. Отсеянные мелкие частицы (фракция с размером менее 1 мм) использовали в качестве ретура в последующих опытах. Частицы товарной фракции затем испытывали на прочность общепринятым методом (ГОСТ 5956—78).
