Минеральные удобрения. Новые исследования и разработки - Позин М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Пересчет условных (экспериментальных величин) на принятые в практике показатели процесса
экстракции для двух образцов фосфорита
сг
о
сх
Е
О
Е
О
с»
Q.
6R * ю «о
с
lO СО с~ cvf
S СГ) СП стз СП
*©¦ с*
С *
_ со О со СО
—Г О —
2 ° О to
iO о
1Л °
с |о а. 'а.'
»о ш
г^-
о -г
? g и ^
К
Я4 ю
с Ь
с
—- СО
Г--
о —«
X
° 1
к о ’5 -S я с й -
^5 5 си
^ И О н к о rJ
go « сЗ о о. >, s UO.KK
ю 00 lO 00
сч ---• CSJ ---•
Сн
о
•&
О
О
•&
Л О-
о> а> fI ас с к
О
О!
а
со
о
C4J
(X
о
а
О
Ь?
S
о
со
и
о
сч
а.
о
о'
о
о
ю
о
CN
Данные НИУИФ [3].
Для фосфорита худшего качества (22,4% Р2О5, 3,4% MgOI и 2,2% R2O3) при получении кислоты, содержащей 21,5%| Р2О5, относительные отклонения производительности филь-1 трации н величины Р205Внр соответственно составляют 0,75 н|
1,75 раза, т. е. можно ожидать снижение съема по фильтру! от 500 до 340 кг/м2 • ч и степени извлечения от 95 до 90,5%.1 Получение более слабой продукционной фосфорной кислоты! (18% Р2О5) позволяет улучшить указанные показатели соответственно до 770 кг/м2-ч и 92,4%. Аналогичным образом возможно осуществлять ориентировочное прогнозирование! указанных показателей для сырья разного состава.
Список литературы
1. Копылев Б. А. Технология экстракционной фосфорной кислоты.— I JTХимия, 1981. •—224 с.
2. Воскресенский С. К, Классен П. В. Исследования в области производства экстракционной фосфорной кислоты//Производство и применение фосфорсодержащих минеральных удобрений и полупродуктов для I их получения: Тр. НИУИФ.— М., 1984, 245 вып. — С. 26—60.
3. Кармышов В. Ф. Химическая переработка фосфоритов. — М.: Хи- I мия, 1983 — 304 с
4. Переработка фосфоритов Каратау/Под ред. Позина М. Е. — Л.: | Химия, 1975. — 271 с.
5. Классен П. В., Хлебодарова Э. В., Самигуллина Л. И., Щеголева I
B. А. Совершенствование технологии экстракционной фосфорной кислоты из высококарбонатного фоссырья Каратау//Тез. докл науч.-теорет. I конф. Проблемы производства экстракционной фосфорной кислоты и охрана природы. НИУИФ..— М., 1985. — С. 28—29.
6. Иванченко Л. Г., Гуллер Б. Д., Зинюк Р. 10., Балыков А. Г. I Влияние примесей соединений магния, фтора и полуторных оксидов на кристаллизацию дигидрата сульфата кальция//Технологпя минеральный I удобрений: Межвуз. сб. науч. тр./ЛТИ им. Ленсовета. — Л, 1980.—
C. 3—15.
7. Руководство по анализу в производстве фосфорной кислоты и удобрений/Под ред. И. Б. Мойжес. — Л.: Химия, 1973. — 211 с.
УДК 661.634.2
И. Г. Вашкевич, В. Н. Белов, Л. Г. Иванченко.
А. Ю. Михайлов
О ВЛИЯНИИ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ
НА ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ОТДЕЛЬНЫХ СТАДИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
При выборе способов серно-кислотного разложения фосфатного сырья необходимо учитывать данные тепловых расчетов процесса. Ранее нами [1] было рассмотрено влияние
некоторых известных приемов регулирования кристаллизации сульфата кальция на изменения теплового баланса отдельных стадий полугидратно-днгидратного (ПГ-ДГ) процесса получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) ,i.i рядовых фосфоритов Каратау. При этом было показано, что суммарный тепловой эффект химических реакций сравним с физической теплотой основных материальных потоков.
С точки зрения оценки вклада реакций кислотного растворения основных и примесных минералов в тепловой баланс отдельных стадий переработки сырья существенный интерес представляет анализ особенностей реализации ПГ-ДГ процесса экстракции, характеризующегося значительными температурными градиентами реакционной массы при смещении реагентов и последующем оводнении полугидрата сульфата кальция.
Расчеты материальных и тепловых балансов выполнены для 10 образцов фосфатного сырья (табл. 1, 2); исходные данные для расчетов и необходимые термодинамические параметры приведены в табл. 3, 4; основные химические реакции при серно-кислотном разложении фосфатного сырья и их удельные теплоты — в табл. 5. При вычислениях тепловых потоков учитывали: температурную зависимость теплоты испарения воды И; теплоты разбавления серной и фосфорной кислот [6]; изменения теплоемкостей серно-фосфорно-кислотных растворов от их состава 17] В расчетах принято, что выделяющиеся в газовую фазу соединения фтора и диоксид углерода полностью удаляются на высокотемпературной стадии процесса. Температурной зависимостью энтальпий соединений в диапазоне 25—100 °С можно пренебречь, так как относительные изменения этих величин не превышают 2%. что ниже погрешности расчетов, составляющей ±5%.
