Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Перцев И.М. -> "Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств. Том 2" -> 149

Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств. Том 2 - Перцев И.М.

Перцев И.М. Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств. Том 2 — Х.: НФАУ, 1999. — 442 c.
Скачать (прямая ссылка): farmacevticheskiemetodit21999.djvu
Предыдущая << 1 .. 143 144 145 146 147 148 < 149 > 150 151 152 153 154 155 .. 191 >> Следующая

Среди таблетируемых лекарственных веществ занчительное место занимают кристаллогидраты. Молекулы кристаллизационной воды играют важную роль в образовании кристалла, определяя его механические (прочность, пластичность) и термические (отношение к температуре) свойства и оказывая существенное влияние на поведение кристалла под давлением и сцепляющую способность частиц в таблетке.
Фактор формы — отношение длины к ширине, введенный в последнее время исследователями для ориентировочной харакгерис-
Методы определения частиц
Метод определения Область Полученные результаты
исследований
размера частиц
Оптическая 0,5-100 нм Распределение
микроскопия Среднее число частиц X
Среднее значение площади Xs
Среднее значение объема Xv
(эквивалентное сфере)
Седиментация в 2-200 нм Среднее значение массы Хт
газе или жидкости
Электропровод 1 -300 нм Среднее значение объема Xv
ность (эквивалентное сфере)
Нефелометричес- 2-300 нм То же
кие определения
Просеивание 44-47000 нм Распределение
Среднее значение веса Хт
Проницаемость 1 -300 нм Среднее значение поверхности Xs и
газов объема Ху
тики порошка, для этой группы может достигать 20, меньшие значения фактора формы 1-1,8 отмечаются у группы изодиаметри-ческих частиц, имеющих форму шаров, гранул, глыбок, многогранников. Технологические свойства порошкообразных лекарственных веществ зависят от физико-химических свойств последних.
Фракционный (гранулометрический) состав, или распределение частиц порошка по крупности, оказывает определенное влияние на его сыпучесть, а следовательно, на ритмичную работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозировки лекарственного вещества, а также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др.).
Методы исследования для порошков с различными размерами частиц приведены в табл. 22.3.
Наиболее быстрым, удобным методом определения дисперсности является ситовый анализ. Техника этого анализа заключается в том, что 100 г исследуемого порошка просеивают через набор сит (диаметр отверстий 3; 2; 1; 0,5; 0,2 мм). Навеску материала помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект сит встряхивают (вручную или на виброустановке) в течение 5 мин, а затем находят массу каждой фракции и ее процентное содержание.
Исследования фракционного состава порошков, подлежащих таблетированию, показали, что большинство из них содержат мел-
кую фракцию (менее 0,1 мм) в подавляющем количестве и поэтому обладают плохой сыпучестью. Они плохо дозируются по объему на таблеточных машинах, таблетки получаются неоднородными по массе и прочности. Фракционный состав порошков можно изменить с помощью направленного гранулирования, которое позволяет получить определенное количество крупных фракций.
При использовании ситового анализа для изучения распределения частиц порошка размеры частиц определяются диаметром отверстий сит. В отечественных и зарубежных стандартах они определяются по-разному: в стандартах СНГ диаметр отверстий выражается в нм, в стандарте США — числом отверстий на квадратный дюйм (в мешах). В табл. 22.4 приведены размеры сит согласно ГФ XI и стандартам США.
Форма частиц и их размеры определяют одно из важнейших технологических свойств — насыпную (объемную) плотность.
Насытит плотность — это масса свободно уплотненного порошка в единице объема.
По назначению насыпной плотности можно прогнозировать объем матричного канала. Объемная плотность порошка характеризует сумму объемов, занимаемых собственно частицами порошка, свободными и замкнутыми порами и межчастичным пространством.
Смешивание порошков с различными формами частиц или частицами различных размеров способствует лучшему пространственному распределению частиц, чем в монодисперсных порошках, особенно с крупными частицами. Определение насыпной плотности порошков в отечественной фармацевтической промышленности проводят на приборе АК-3 (рис. 22.1).
Максимальную насыпную плотность рассчитывают по формуле
Р = m/V,
где Р — насыпная (объемная) плотность, кг/м3; m — масса порошка, кг; V — объем порошка в цилиндре после утряски, м3.
Уплотняемость порошков можно выразить уравнением
У = 1 - РН/Ру,
где Рн — плотность свободно насыпаемого порошка; Ру — плотность уплотненного порошка.
Предыдущая << 1 .. 143 144 145 146 147 148 < 149 > 150 151 152 153 154 155 .. 191 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed