Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
увлажненного негранулированного материала. При переходе нижнего предела материал образует "мертвую подушку", что полностью нарушает нормальный процесс грануляции. Переход за верхний предел резко сокращает используемую площадь тарелки. Чем больше наклон и ниже борт тарелки (для уменьшения размеров гранул), тем выше должна быть ее окружная скорость, чтобы по возможности сохранить прочность гранул. В среднем окружная скорость составляет около 1,6 м/сек и, следовательно, число оборотов тарелки должно уменьшиться с увеличением ее диаметра.
Преимуществами дискового гранулятора является возможность изменять размер (от 3 до 35 мм) и прочность гранул за счет изменения наклона, высоты борта и скорости вращения тарелки. Грануля-тор прост и надежен в эксплуатации. К недостаткам его относятся:
1) неооходимость постоянной подачи сырьевой массы;
2) необходимость тонкого помола сырьевой массы для получения более прочных гранул;
3) необходимость сушки гранул;
4) трудность сортировки гранул по размерам.
Исследованиями Н.И. Полуниной установлено повышение водостойкости гранул, изготовленных этим методом, за счет слоистости их структуры [ 1].
Опыты, проведенные ВНИИПРХ, показали, что гранулы, полученные методом наката, полностью не перевариваются в организме рыб. Это можно объяснить тем, что гранулы вырабатываются из пылевидных частиц, размер которых не превышает 300 мк.
Гранулирование комбикормов методом влажного прессования .
Первые исследования по применению комбикормов влажного прессования в нашей стране были проведены В.К. Виноградовым, Л.В,Ерохиной, Р.И. Мухиной [7,21,22]. В литературе имеются также данные по применению для кормления рыбы комбикормов влажного прессования в Израиле [45], ФРГ [51,57], Австралии [41], Польше [56].
При влажном прессовании рассыпной комбикорм (перед прессованием) увлажняется водой до 30-35%.
Первые исследования технологии приготовления комбикормов влажного прессования были проведены ВНИИЗ в 1948 г. [23]. На ла-
бораторном гидравлическом прессе были получены гранулы злаж-ностью 33-36%, которые требовали последующей сушки. В 1949 г. были получены гранулы влажного прессования на прессе МПД-I макаронной промышленности. На основании проведенных исследований ВНИИЗ был разработан проект и построен в 1955 г. на Саратовском комбикормовом заводе опытный цех влажного прессования гранулированных комбикормов на оборудовании комбикормовой промышленности.
Н.И. Полуниной [ 1,23,24,25] были исследованы основные вопросы технологии влажного прессования комбикормов в лабораторных условиях и полученные данные проверены в производственных условиях.
На основе результатов этих исследований и эксплуатации опытного цеха было установлено:
1) тесто гранулированного комбикорма при влажности 33-37% является упругим, эластичным и хорошо поддается грануляции;
2) способ влажного прессования может быть рекомендован для изготовления комбикормов с большей механической прочностью и малой разбухаемостью в воде;
3) промышленная эксплуатация цеха для выработки этих комбикормов нецелесообразна из-за малой производительности и неудовлетворительной работы макаронного пресса МПД-Н.
На основании рекомендаций ВНИИЗ и опыта работы Саратовского комбикормового завода Гидрорыбпроектом в 1958 г. был разработан типовой проект механизированного цеха производительностью
0,3 т/ч комбикормов влажного прессования [9].
Для гранулирования комбикормов был предусмотрен пресс макаронной промышленности ГМП-1А.
Цех был построен в 1965 г. в рыбхозе "Якоть" Московской области. Для гранулирования комбикормов вместо пресса ГМП--1А, выпуск которого был прекращен, был установлен пресс макаронной промышленности типа Л.ПЛ-1М. Для сушки гранул предусмотрена сушилка марки ВИС-2. Была проведена опытная эксплуатация цеха с исследованием качества получаемых гранул и эффективности скармливания их рыбам.
В результате исследований было установлено, что качество гранул влажного прессования было лучше по сравнению с гранулами сухого прессования, однако водостойкость их была небольшой и составляла 30-40 мин. г<РШ'^ уп
В 1964 г. Гидрорыбпроектом была разработана другая технологическая схема приготовления комбикормов влажного прессования [ 9]. Для гранулирования была предложена реакторно-смесительная установка непрерывного действия типа СНГ, разработанная Украинским научно-исследовательским институтом химического машиностроения (УкрНИИХИММАШ).
Технологический процесс установки заключался в следующем:
1) отдельные готовые компоненты сырья подавались автотранспортом и затем поступали по общей линии транспортирования и дозирования (приемный бункер, ленточный питатель, вертикальный элеватор и т.д.) в смеситель-гранулятор;
2) в смесителе-грануляторе комбикорм увлажнялся и интенсивно перемешивался с одновременным измельчением (перетиранием) частиц;
3) после смесителя-гранулятора был предусмотрен ленточный конвейер для подсушивания гранулированного комбикорма;
