Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
Покрытие гранул водозащитной г, ж%ой
ВНИИПРХ были определены следующие основные требования к гранулам, покрытым водозащитной пленкой:
1) размер гранул не должен превышать первоначальный их размер более чем на 10%;
2) время набухания гранулы должно равняться времени разбухания гранулы без покрытия в воде, имеющей температуру 14—28° С (допускаемое отклонение не должно превышать при этом 10-15%);
3) при этой температуре воды гранулы долж ны сохранять в наг бухшем состоянии свою форму нё менее трех часов;
4) с целью уменьшения потерь питательной ценности корма температура при тепловой обработке гранул не должна превышать 65° С при ее длительности не более 10 мин (допускается повышение температуры теплоносителя до 140°С при длительности тепловой обработки не более 2 мин);
5) влажность гранул не должна превышать 14,5%;
6) удельный вес гранулированного комбикорма должен быть больше 1, т.е. гранула должна тонуть в воде;
7) крошимость при обработке, перевалках, транспортировке и хранении не должна превышать 1,5%;
8) водозащитное вещество не должно быть токсичным или препятствующим процессу переваривания корма в организме рыб;
9) запах готовой продукции не должен быть отталкивающим;
10) срок хранения комбикорма должен быть не менее 6 месяцев.
Во ВНИИПРХ был разработан способ производства комбинированных кормов для рыб [ 10] с применением в качестве связующего и пленкообразующего вещества - водного раствора поливинилового спирта (ПВС). Сущность этого способа заключается в том, что в кормовую смесь, гранулируемую методом сухого или влажного прессования, добавляется 2,5%-ный раствор ПВС. Кроме того, предлагается также опрыскивать раствором ПВС поверхность гранул при температуре 18-22°С с последующей сушкой при 60-65°С.
Львовским политехническим институтом (ЛПИ) было предложено ввести покрытие гранул комбикорма водным раствором ПВС при непрерывной транспортировке их во взвешенном «лое [ 34].
Технологическая схема покрытия гранул раствором ПВС схематически шзображена на рис. 10.
г
\
Рис. 10. Технологическая схема нанесения водозащитного покрытия на гранулы сухого прессования '
Гранулы комбикорма подаются загрузочным устройством 1 в аппарат 2, где они проходят в виде поступательно-перемещающегося взвешенного слоя. Аппарат 2 состоит из трех зон - А, Б, В. В зону А через газораспределительную решетку подводят теплоноситель (воздух при температуре 15-25° С) со скоростью 1-1,5 м/сек. В зоне А происходит покрытие гранул раствором ПВС, подогретым до температуры 18—25°С, распылительными устройствами 3. Перемещаясь в зону сушки Б, гранулы попадают в потоки горячего воздуха при температуре 60-90°С. Скорость транспортировки гранул через зону Б рассчитана такой, чтобы на поверхности гранул успевала образоваться тонкая полимерная пленка. Далее гранулы охлаждаются холодным воздухом в зоне В. Охлаждение гранул происходит до температуры на 5-6°С выше температуры окружающей среды. Подпор гранул создается при помощи порога 4. Через него гранулы удаляются из аппарата. Отработанный воздух отсасывается циклоном 5, в котором осаждается образовавшаяся в аппарате пыль.
Разработанный способ позволяет равномерно и качественно по-' крывать гранулы пленкой Г1ВС при непрерывной работе установки.
ЛГШ и ВНИИПРХ разработаны установка для покрытия гранул сухого прессования защитной пленкой путем погружения их в водный раствор ПВС [ 35] и способ покрытия гранул раствором с последующим опудриванием (рис. 11).
Гранулированный или зернистый материал из бункера 1 подается на сито вибролотка 2 с электромагнитом 3, где он очищается от пыли и мелких отходов. Отходы попадают в бункер 4. По вибролотку материал направляется в ванну 5 с раствором пленкообразователя, где он под собственным весом оседает на ленту транспортера 6 и подается в приемную часть 7 шахты. Длина и скорость движения ленты выбираются такими, чтобы материал после выхода из раствора имел пленку необходимой толшины. В шахте 7,9,11 материал свободно падает вниз.
, Во время падения он попадает во встречный поток высокотемпературного сушильного агента, поступающего из нагнетающего трубопровода 10. Кроме того, при падении материал проходит зону высокой температуры, создаваемой инфракрасным излучателем 8. Сушильный агент обдувает каждую частицу, а высокотемпературная зона создает условия интенсивной предварительной сушки защитной пленки инфракрасным излучением, что гарантирует гранулы от слипания.
Величина высокотемпературной зоны и высота шахты для каждого материала определяются экспериментальным путем. Предварительно подсушенный материал попадает на газораспределительную решетку 22 для окончательной сушки пленки. Вибрация решетки, а также поток сушильного агента из трубопровода 16 через нагнетающие диффузоры 15 и 17 приводят материал в виброкипящее состояние. Высушенный материал поступает в зону охлаждения, которая создается при подаче охлаждающего агента через подводящий конус 18. Вытяжка отработанных агентов производится через отсасывающую систему 23.
