Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Калиновская О.П. -> "Комбикорма для рыб и механизация их приготовления " -> 4

Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.

Калиновская О.П., Лысенко В.Я., Иваницкий Ю.И. Комбикорма для рыб и механизация их приготовления — Москва, 1973. — 78 c.
Скачать (прямая ссылка): kombikormadlyaribimehihprigotovleniya1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 19 >> Следующая

Гранулированные корма по сравнению с тестообразными и рассыпными комбикормами имеют следующие преимущества [ 3]:
а) меньше расход на единицу прироста рыбы;
б) резкое сокращение потерь при транспортировках, от размывания и взмучивания, хорошее погружение на кормовые места;
в) облегчение процессов витаминизац ии комбикормов и возможность включения в их состав гормональных и лечебных
• препаратов, различных стимуляторов роста, аминокислот, антибиотиков и других ценных добавок;
г) значительное замедление процессов экстрагирования питательных веществ в воде;
д) более полное сохранение питательной ценности при длительном хранении;
е) создаются благоприятные условия для механизации процесса раздачи корма в пруды, погрузочно-разгрузочных и других работ.
Кроме того, использование гранулированных кормов для кормления рыбы снижает возможность загрязнения прудов остатками кормов и способствует сохранению необходимого гидрохимического состава воды, что важно в условиях посадки высокой плотности.
Сухое гранулирование
Приготовление кормов способом сухого прессования хорошо освоено как в нашей стране, так и за рубежом [12,13]. Технологическая схема сухого гранулирования комбикормов представлена на рис. 7.
Рассыпной комбикорм взвешивается на весах 1 и поступает в башню силосного, типа 2. Затем комбикорм проходит через магнитные заграждения 3 для очистки от возможных металлических примесей, после чего поступает в надпрессовьш бункер 4 и в пресс 5. Производительность пресса составляет 8-10 т/ч, мощность приводного электродвигателя 78,7 кет.
На выходе из пресса гранулы охлаждаются в колонке 6. Во время охлаждения потоком воздуха, засасываемого вентилятором через жалюзийные стенки охладителя ДГ-П, происходит снижение влажности гранул на 3-4%. После охлаждения гранулы поступают для просеивания на сепаратор 8. Из сепаратора гранулы направляются в зависимости от необходимости в склад для хранения при помощи транспортера 16 или в весобойный аппарат 18 транспортером 17.
При погрузке в вагоны транспортером 12 гранулы подаются через ковшовый элеватор 9, весы 10, бункер 11.
В прессе ДГ (рис. 8) рассыпной комбикорм питателем подается в смеситель, где происходит его увлажнение до 16-18%. В смесителе
Рассыпной
конбикорн
Рис. 7. Технологическая схема приготовления гранулированных комбикормов методом сухого прессования:
i-весы;' 2 -башни силостного типа; 3- магнитные заграждения; 4- надпрессовый бункер; 5- пресс ДГ; 6-охладительиая колонка; 7-вальцы; 8- сепаратор; 9- ковшовый элеватор "Нория"; 10— весы; ii-бункер; i-2-транспортер; 13- осадочная камера; ^-вентилятор; i5-KaMepa; ^^-транспортеры; iS-весобойный аппарат
комбикорм обрабатывается сухим паром с температурой 120-140° С. Расход пара 500-600 кг/ч. Увлажненный комбикорм поступает в прессующую камеру. После выхода из прессующей камеры влажность гранул составляет 13-17%, а температура 50-80°С. Основным элементом прессующей камеры является матрица и прессующий валок (рис. 9). В теле матрицы имеются отверстия, равные требуемому диаметру гранулы, через которые увлажненный комбикорм продавливается валком . С целью увеличения удельного давления, от которого зависит плотность гранул, поверхность валков в'-'чппняе-тся....рифлсч.
f
Горячая бода
Продукт
Рис. 8. Пресс-гранулятор ДГ: i-смеситель; i’-форсунка; 3-питатель; 4-над-прессовый бункер; ,5-прессующая камера
ной. В зависимости от конструкции пресса и подаваемого материала в прессующую камеру матрицы бывают: вращающиеся с неподвижно укрепленными осями валов; расположенные в горизонтальной или вертикальной плоскостях с установкой прессующих валков как внутри матрицы, так и с наружной ее стороны.
Для прессования комбикормов применяются различные марки прессов [5,6,8,9,12,13,27]. Наиболее совершенны прессы, в которых практически отсутствует трение от проскальзывания материала и все приложенное усилие используется для прессования [9]. К ним относятся прессы ДПА, ДПБ, ДГ, Century фирмы Genry Symon и др. Прессы ДГ, Century имеют вертикальную кольцевую вращающуюся
матрицу, которая удобна в обслуживании, а также позволяет быстро заменить ее при необходимости приготовления гранул других диаметров.
При сухом гранулировании на комбикорм воздействует влага, тепло и давление, поэтому происходит частичная клейстеризация крахмала, что способствует увеличению твердости гранул. Температура гранул при прессовании достигает 75-90°С, что отрицательно сказывается на содержании в них витамина А.
Недостатком гранулированных комбикормов сухого прессования является также невысокая их водостойкость и быстрый распад в воде.
Шм - : ' ¦ :4fM||
........ ...................... ' .........................
III#
ь .
Рис. 9. Матрица с прессующим валком
Сухое гранулирование с введением связующих веществ
Для повышения прочности гранул применяются связующие вещества, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 19 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed