Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 16. Схема автоматической линии промышленного производства гранулированных комбикормов влажного прессования
Сигнализаторы уровня, вмонтированные в буферную емкость, по* зволяют следить за наличием рассыпного комбикорма, необходимого для стабильной работы линии. Из бункера рассыпной комбикорм поступает в автоматический увлажнительный аппарат 14, который увлажняет смесь до 25-30%. Далее комбикорм, при необходимости предварительно обогащенный, поступает в реактор-смеситель непрерывного действия 15.
Ввод обогатителей, специальных лечебных и других препаратов (витаминов, микроэлементов, аминокислот и других препаратов) производится специальным оборудованием по схеме сухого 13 или влажного 9 дозирования. Обогатительные вещества, приготовленные мет
тодом сухого дозирования, поступают в буферную емкость и далее в реактор-смеситель через дозатор.
По схеме влажного дозирования лечебные препараты, например 1% фенасала, и другие обогатители вводятся в реактор-смеситель через автоматический увлажнительный аппарат вместе с водой. Это способствует равномерному распределению лечебных препаратов и обогатителей в гранулах и. следовательно, более эффективному усвоению их рыбой.
В реакторе- смесителе непрерывно поступающий увлажненный рассыпной комбикорм тщательно перемешивается и под действием давления 120-200 ати, создаваемого двумя винтовыми шнеками, уплотняется и выпрессовывается кулачками через отверстия фильеры в виде цилиндрических нитей. Резательный аппарат 16, находящийся в выходной гранулирующей головке реактора-смесителя, режет нити на гранулы необходимой длины. Диаметр гранул задается подбором фильерных рамок с отверстиями необходимого диаметра, а длина гранул регулируется изменением скорости хода механизма среза.
Оптимальный технологический режим работы пресса обеспечивается при увлажнении продукта от 30 до 35%. Увлажнение в указанных пределах и высокое давление способствуют частичной клейстериза-ции крахмала и некоторому изменению состояния белковых веществ на поверхности гранул, что вместе с последующей сушкой создает их повышенную водостойкость и прочность.
После реактора-смесителя гранулы обдуваются и охлаждаются в аепирационной колонке 8 и через клапанный питатель 7 направляются в сушилку 17, где они нагреваются до температуры не более 65°С и подсушиваются в виброкипящем слое. Температура сушильного агента регулируется автоматически.
Из сушилки через клапанный затвор 18 гранулы подаются в вертикальную пневмотранспортную трубу 19, где они охлаждаются и отдают часть влаги. Окончательное охлаждение происходит в охладительной колонке 20. Ступенчатый температурный режим-нагрев в реакторе-смесителе вследствие его работы при больших давлениях, охлаждение в пневмотрубе и охладительной колонке - способствует более интенсивной отдаче влаги и эффективному высушиванию гранул.
Пэсле просеивания в машне 21 гранулы направляются в складские помещения.
Защита линии от завалов продуктом и возможных поломок оборудования обеспечивается блокировкой электродвигателей.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОРМЛЕНИЯ РЫБЫ РАЗЛИЧНЫМИ КОРМАМИ
Лабораторией кормления рыб ВНИИПРХ были проведены исследования по проверке в опытных прудах эффективности комбикормов, приготовленных различными способами. Нормирование количества питательных веществ в рационе проводили по приросту рыбы и поеда-емости корма. На всех прудах давалось равное количества корма по воздушносухому веществу на каждую выращиваемую рыбу.
Результаты испытаний комбикормов при выращивании двухлетков карпа (по данным А.П. Сиверцова), полученные в 1969 г., приведены в табл. 5.
Таблица 5
Способы приготовления комбикорма
Показатели тесто гранулы ......... гранулы
(контроль) сухого гранулы влажного
прессо с бенто прессова
вания нитом ния
Плотность посадки, шт./0,1 га 2500 2500 2500 2500
Средний вес осенью, г 323 334 311 ' ? 352
Средняя рыбопродуктив
ность, ц/0,1 га 4,37 4,56 4,12 5,27
В процентах к контролю - 104,3 94,3 120,6
Общий расход корма, кг 205 264 212 177
Затраты корма, кг/кг 4,03 3,93 4,27 3,00
В процентах к контролю _ 97,5 106,0 74,4
Как видно из анализа опытных данных, наименьшие затраты корма имеют место при применении гранул влажного прессования (кормовой коэффициент равен 3). Увеличение рыбопродуктивности, по сравнению с рыбопродуктивностью при кормлении контрольным кормом, при этом достигло наибольшего значения при наименьших общих затратах корма. Общий расход корма составил: при кормлении тестообразным комбикормом - 205 кг, гранулированным комбикормом сухого прессования - 264 кг, гранулами с бентонитом - 212 кг и гранулированным комбикормом влажного прессования - 177 кг.
