Непрерывная варка и кристаллизация сахара. Теоретические и экспериментальные разработки - Гулый И.С.
Скачать (прямая ссылка):
КРК аппарата разделена на 6 секций (рис. VIII—10, г). В перегородках между секциями вырезаны отверстия для прохода утфеля из секции в секцию. Высота отверстий 200 мм, а длина
соответственно 200, 300, 400, 550 и 700 мм. Поверхность нагрева отличается тем, что диаметр греющих трубок в каждой секции принят одного размера, а по секциям он увеличивается от 50 мм в I секции до 100 мм в VI секции.
В остальном конструкция аппарата и система автоматического регулирования аналогичны конструкции и системе аппарата, принятого в эксплуатацию на Гниванском сахарном заводе [52].
В 1970 г. на Погребищенском сахарном заводе по нашему проекту переоборудован вакуум-аппарат типа ВААЗ-400 на непрерывный системы КТИПП. После отработки отдельных элементов (главным образом, подачи молодого утфеля из КГ в КРК) по этому проекту можно будет переоборудовать работающие в сахарной промышленности вакуум-аппараты периодического действия II продукта на непрерывные системы КТИПП и тем самым создать автоматизированные промышленные линии непрерывной варки, кристаллизации и фуговки утфеля II продукта,
5. ВАРИАНТ КОНСТРУКЦИИ ВАНД ДЛЯ УВАРИВАНИЯ УТФЕЛЯ I ПРОДУКТА И РАФИНАДНЫХ УТФЕЛЕЙ
Накопленный опыт по созданию промышленного образца ВАНД системы КТИПП для II продукта и полученные даннме при его испытании и производственной эксплуатации позволили разработать вариант конструкции вакуум-аппарата непрерывного действия для уваривания утфеля I продукта и рафинадных утфелей [109].
Особенность аппарата (рис. VIII—11) состоит в том, что секционная КРК выполнена в виде изогнутой по спирали трубы, поверхность нагрева которой представляет гофрированную пластину, разделяюшую внутреннее пространство трубы на две части, одна из которых служит для подвода теплоносителя, а вторая — для наращивания кристаллов.
Для.регулирования поступления утфельной массы из секции в секцию над поверхностью нагрева установлены не доходящие до нее перегородки, к нижней части которых прикреплены поворотные заслонки. Каждая секция у перегородок снабжена ловушками с патрубками для подключения к вакуумной системе, отбойными щитками и смотровыми стеклами. Аппарат снабжен турникетной выгрузочной системой известной конструкции с патрубком для отвода готового утфеля. Утфель перемещается сверху вниз по спиральной поверхности нагрева, проходит из секции в секцию и выходит через выгрузочное устройство на центрифуги. В связи с тем что по мере перемещения утфеля содержание кристаллов в нем и его вязкость увеличиваются, в КРК предусмотрено соответствующее увеличение сечения и наклона корпуса секций, а также степени открытия заслонок*
что обеспечивает прямоток и необходимые условия для получения продукта с равномерными кристаллами.
Обороты выгрузочного устройства автоматически связаны с уровнем и плотностью утфеля в последней секции КРК-
Вакуум
Конденсат
утфель
Рис. VIII—11. Вариант вакуум-аппарата непрерывного действия для уваривания рафинадных утфелей и утфеля I продукта:
I — концентратор; 2 — крнсталлогенера-тор; 3 — камера роста кристаллов; 4 •— штампованная гофрированная поверхность нагрева; 5 — паровое пространство; 6, 7, 3, 9 — ловушки; 10 — смотровые стекла;
II — турникет; 12 — патрубок для отвода утфеля; 13 — оттяжка; 14 — патрубки; 15 — греющая камера; 16 — патрубки греющего пара; 17 — патрубки конденсата; 18 — шарниры; 19 — поворотная заслонка; 20 — отбойник; 21 — патрубки
вторичного пара.
В зависимости от этих показателей степенью открытия поворотных заслонок автоматически поддерживается оптимальный уровень и плотность утфельной массы в каждой секции КРК-
ВЫВОДЫ
Впервые в практике сахароварения создан и внедрен в промышленность автоматизированный промышленный образец
вакуум-аппарата непрерывного действия системы КТИПП для непрерывного получения утфелей II продукта. Результаты промышленной эксплуатации аппарата подтвердили правильность теоретических и экспериментальных разработок, положенных в основу технологии, конструкции и системы автоматизации аппарата, и показали, что эффект кристаллизации, средний линейный размер и неравномерность кристаллов утфеля, полученного из ВАНД, выше, а длительность фуговки меньше, чем утфеля, сваренного в аппаратах периодического действия в тех же условиях.
Положенная в основу автоматизации кристаллизаторов связь между теплообменом и кристаллизацией позволяет вести процесс при оптимальных условиях как с технологической, так и с теплотехнической точек зрения. Это дает возможность увеличить выход кристаллического сахара, улучшить его качество, повысить производительность кристаллизаторов, уменьшить потери сахара в кормовой патоке при минимальном расходе энергии и охлаждающей воды, что приведет к значительному повышению эффективности работы станции кристаллизации сахарных заводов в условиях непрерывной варки утфеля II продукта.
ЛИТЕРАТУРА
1. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Н. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., «Наука», 1971. 283 с.
