Непрерывная варка и кристаллизация сахара. Теоретические и экспериментальные разработки - Гулый И.С.
Скачать (прямая ссылка):
По данным лаборатории Гниванского сахарного завода, эффект кристаллизации в аппаратах периодического действия и кристаллизаторах составляет 20,7 ед. Дб [97]. При переводе
варки II продукта на непрерывный процесс для получения того же эффекта в кристаллизаторах с охлаждением необходимо будет понизить Дбм всего на 2,8 ед. (20,7—17,9 = 2,8). Это значит, что количество кристаллизаторов можно значительно сократить. Полученные данные эффекта кристаллизации в модели ВАНД подтвердили теоретические расчеты процесса непрерывной варки утфелей [12, 16, 268].
Сопоставление средних статистических данных по результатам производственной варки утфеля II продукта периодическим (в заводских аппаратах) и непрерывным (в модели ВАНД) способом за период с 22/XI по 3/XII 1966 г. приведено в табл. VI—5.
Таблица VI-5
Способ варки Утфель Межкристальный Цветность Количество
раствор анализов
СВ Сх Дб КР СВм С*м Дб и
м м
Периодический 93,3 73,9 79,2 37,7 87,3 51,1 66,4 12,8 360 50
Непрерывный1 93,2 74,8 80,3 37,1 87,8 55,5 63,2 17,1 195 16
Непрерывный2 93,7 74,7 79,8 43,7 88,9 55,2 61,9 17,9 200 71
1 По данным анализов Гниванского завода.
2 По данным анализов КТИПП.
По данным производственно-технического отчета Гниванского сахарного завода за сезон 1965—1966 гг. качество продуктов при периодической варке было следующим [97]:
Утфель I продукта при спуске: ДбУ1 = 89,9; ДбМ\ = 77,2; Hi = 12,7 ед. Утфель II продукта при спуске: ДбУ11 = 78,0; Дбмц = 65,5; Ни = 12,5 ед. Межкристальный раствор II продукта перед фуговкой: ДбМф = 58,2 ед. Общий эффект кристаллизации; И0б щ = ДбУ1—Дбм. =89,9—58,2 = = 31,7 ед.
Теоретические расчеты по результатам этого анализа показали, что при переводе I и II продуктов на непрерывный процесс варки получим [97]:
Утфель I продукта при спуске: ДбУ1 = 89,9; ДбМ[ = 72,8; Hi = 17,1 ед. Утфель II продукта при спуске; Дбуц = 73,6; Дб^ц = 55,3; Ни = 18,3 ед. Общий эффект кристаллизации: И0ъ щ = ДбУ[ —Дбмц=®9>9—55,3 =
= 34,6 ед.
Как видим, эффект кристаллизации при непрерывной варке утфеля I и II продуктов ожидается получить таким же (или на 2,9 ед. Дб больше), как суммарный эффект периодической варки и кристаллизации утфеля в кристаллизаторах с охлаждением. Значение этих результатов для сахарной промышленности трудно переоценить.
выводы
В результате исследования в производственных условиях полупромышленной модели ВАНД по структурной схеме варианта III подтверждены возможность непрерывного получения утфеля требуемого качества'Тпо разработанному способу варки; правильность методики расчета структурных элементов ВАНД; работоспособность элементов конструкции и комплекса установки полупромышленной модели ВАНД при непрерывной варке утфеля II продукта; теоретические и лабораторные исследования о необходимости сокращения тл и времени пребывания кристалломассы в КГ; теоретические положения о причинах снижения равномерности кристаллов в КГ и КРК, характеризуемых функцией их распределения ф(/Ср); теоретические расчеты основных технологических параметров утфеля и более высокий эффект кристаллизации при непрерывной варке (на 1—5 ед. Дб); необходимость промышленного исследования разработанного способа, его аппаратурного оформления и системы автоматического управления.
Глава VII. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕЛЕЙ
1. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВАНД СИСТЕМЫ ктипп
На основании результатов исследования модели аппарата разработали опытно-промышленный образец ВАНД системы КТИПП для непрерывной варки утфеля II продукта [51]. Конструкцию ВАНД создали на базе типового вакуум-аппарата периодического действия ВААЗ-400 с использованием наиболее отработанных и надежных его узлов и деталей с таким расчетом, чтобы при соответствующих переделках исследовать промышленный образец аппарата по вариантам III и V структурной схемы ВАНД с КГ по структурной схеме вариантов III и IV.
Расчеты, проектно-конструкторские разработки и исследование аппарата проводились совместно с ИКХХВ АН УССР.
В 1967 г. аппарат по чертежам КТИПП изготовлен Ленинградским Адмиралтейским заводом, установлен на Гниванском сахарном заводе и исследовался с 1967 по 1969 г. Исследования проводили с целью установить влияние масштабного фактора на качество получаемого из каждого элемента ВАНД продукта, отработать узлы его конструкции и систему автоматизации.
Техническая характеристика опытно-промышленного ВАНД системы КТИПП (по схеме варианта III)
Производительность, т/ч...... 5-7
Размер греющих трубок, мм
диаметр
КЦ и КГ. ...... 108/102
КРК.............. 108/102
высота
КЦ и КГ. . . . . . 400
