Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
114
бавитель для приготовления котельных топлив в смеси с гудроном и другими продуктами нефтепереработки, а также как сырье для коксования.
Автомобильные бензины, приготовляемые смешением бензинов первичной перегонки нефти и термического крекинга мазута, в последние годы перестали удовлетворять требованиям потребителей по октановой характеристике (из-за повышения степени сжатия горючей смеси в цилиндрах двигателей). Поэтому роль термического крекинга уменьшилась и на смену ему пришли каталитический крекинг, каталитический риформинг и другие каталитические процессы. Эти процессы позволяют получать бензин, более стабильный и с большим октановым числом (83—95 по моторному и 90—103 по исследовательскому методу без ТЭС). Поэтому новых установок термического крекинга сейчас не строят, а старые, в том числе и двухпечные, приспосабливают для термической обработки сырья для сажи, реконструируют или демонтируют.
Реконструкция установок термического крекинга осуществляется в двух направлениях: для легкого крекинга (висбрекинга) гуд-ронов с получением из них стандартных (по вязкости) топочных топлив и сортовых мазутов и для первичной перегонки нефти. Рассмотрим принципиальные схемы и показатели работы таких установок.
Двухпечная установка термического крекинга, реконструированная для проведения легкого крекинга (висбрекинга) гудрона.
Сырье — гудрон по линии / (рис. 62) прокачивается через тепло-
Рис. 62. Принципиальная технологическая схема установки двухпечного термического крекинга, реконструированной для легкого крекинга (висбрекинга)
гудрона
обменники 1 и 2, где нагревается до 275° С теплом флегмы и крекинг-остатка и направляется в конвекционные камеры печей (на схеме показана одна печь 3). В этих камерах сырье нагревается до 370° С и поступает в промежуточную емкость 4, откуда насосы перекачивают его в радиантные камеры печей. В печах сырье под-
•вергается легкому крекингу (висбрекингу). При температуре 480° С и давлении 2 МПа (20 кгс/см2) продукты виобрекинга из печей одним потоком поступают в испаритель (эвапоратор) 5. Для прекращения реакции в линию сырья на входе в испаритель 5 подается флегма с температурой 200° С, и температура в нем снижается до 435°С, а давление до 1,2 МПа (12 кгс/см2). Пары из испарителя направляются в ректификационную колонну 6, где от флегмы отделяются газ и нестабильный бензин.
Пары бензина из ректификационной колонны 6 через конденсатор-холодильник 7 поступают в газосепаратор 8, откуда часть бензина подается на орошение колонны, а избыток — в стабилизационную колонну 13. Флегма (фракция 180—3500C) с низа колонны 6 прокачивается через кипятильник 16 стабилизационной колонны 13, теплообменник / и холодильник 18, где охлаждается до 200° С, и подается частично в испаритель 5 для прекращения реакции, а основное количество флегмы с продуктом снизу испарителя 5 поступает на ректификацию в колонну 9. С низа этой колонны выходит крекинг-остаток, который прокачивается через теплообменник 2, охлаждается с 385 до 245° С, доохлаждается в холо-^ дильнике гудрона (на схеме не показан) и по линии II выводится с установки.
Пары с верха колонны 9 поступают в конденсатор-холодильник 10 и газосепаратор 11. Жидкая фаза из него подается на орошение колонны 9, а избыток вместе с нестабильным бензином из газосепаратора 8 через теплообменник 12, где нагревается до 120° С, поступает в стабилизационную колонну 13. Газ из сепаратора 11 сбрасывается в линию III, пары из стабилизационной колонны, пройдя через конденсатор-холодильник 14, поступают в газосепаратор 15. Жидкая газовая головка из него подается на орошение, а избыток по линии V откачивается с установки. Из газосепараторов 8 я 15 газ сбрасывается в линию жирного газа IV на абсорб-ционно-газофракционирующую установку (АГФУ). Стабильный бензин снизу кипятильника 16 через теплообменник 12 и холодильник 17 с температурой примерно 40° С выводится с установки по линии VI и подвергается очистке, в том числе тринатрийфосфатом.
Материальный баланс работы таких установок приведен ниже:
Тыс. тIгод % (масс.)
Взято гудрона (сырье) . , . . . . 900,0 100,00
Получено:
газа (Ci-C2)....... 37,3 4,15
газовой головки (C3—C4) . . 28,4 3,15
стабильного бензина .... 55,7 6,20
крекинг-остатка . ... 770,0 85,50
Потери........... 8,6 1,00
Итого . . . 900,0 100,00 х
Варьируя режим, этот баланс можно несколько изменить (например, довести отбор бензина до 10%).
— Установка двухпечного термического крекинга, реконструированная для проведения первичной перегонки нефти. Сырая нефть
116
по линии / (рис. 63) двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники и через общий коллектор поступает в электродегидраторы 1 и 2, проходит через теплообменники 3 мазута и поступает в испаритель (эвапоратор) 4. Пары с верха испарителя конденсируются в конденсаторах воздушного охлаждения 5 и поступают в емкость 6. Бензин из нее частично подается на орошение в испаритель, а большая его часть по линии // поступает в стабилизационную колонну 14. Отбензиненная нефть с низа испарителя 4 насосами (на схеме не показаны) прокачивается через печи 7. Основная часть отбензиненной нефти поступает в ректификационную колонну 8, а некоторое ее количество в виде «горячей струи» — в низ испарителя 4.
